Tăng kiến thức | 20 chi tiết cơ bản nhất trong quản lý tại hiện trường nhà máy, hãy ghi nhớ kỹ!

Thread Content

Quản lý tại chỗ là việc sử dụng các tiêu chuẩn và phương pháp khoa học để lập kế hoạch, tổ chức, phối hợp, kiểm soát và giám sát một cách hiệu quả các yếu tố sản xuất tại nơi làm việc. Các yếu tố này bao gồm con người (công nhân và nhân viên quản lý), máy móc (thiết bị, dụng cụ, công cụ làm việc), nguyên vật liệu, phương pháp xử lý và kiểm tra, môi trường làm việc, cũng như thông tin liên quan. Mục đích của việc này là để đảm bảo rằng các yếu tố này được kết hợp một cách hài hòa, từ đó đạt được mục tiêu sản xuất chất lượng cao, hiệu quả cao, chi phí thấp, ổn định, an toàn và văn minh. Dưới đây là 20 chi tiết cơ bản nhất mà bạn nhất định phải nắm rõ: 1. Phía trên mỗi ổ cắm điện đều có ghi rõ điện áp của ổ cắm đó, nhằm tránh tình trạng các thiết bị yêu cầu điện áp thấp bị kết nối nhầm với nguồn điện có điện áp cao. 2. Tất cả các cánh cửa đều có dấu hiệu báo trước và phía sau để chỉ rõ rằng nên “đẩy” hay “ kéo” cánh cửa khi mở nó. Có thể giảm đáng kể nguy cơ cửa bị hư hại, đồng thời rất tiện lợi cho việc ra vào hàng ngày. 3. Các đơn hàng sản xuất khẩn cấp sẽ được phân biệt bằng màu sắc riêng, nhờ đó có thể dễ dàng ưu tiên xếp chúng vào dây chuyền sản xuất, ưu tiên kiểm tra, ưu tiên đóng gói và ưu tiên giao hàng. 4. Tất cả các thiết bị chứa chất lỏng có áp suất cao bên trong đều cần được cố định chắc chắn, chẳng hạn như bình chữa cháy, bình oxy, v.v. Có thể giảm khả năng xảy ra tai nạn. 5. Khi có người mới tham gia làm việc trên dây chuyền sản xuất, cần ghi dấu “Người mới làm việc” lên cánh tay của họ. Điều này vừa giúp người mới nhớ rằng mình vẫn còn non kinh nghiệm, vừa giúp các nhân viên kiểm soát chất lượng chú ý đặc biệt đến họ. 6. Đối với những cánh cửa trong nhà máy mà vẫn cần phải được giữ ở trạng thái đóng suốt thời gian hoạt động, có thể lắp thêm bộ phận tự động đóng cửa vào cánh cửa đó. Như vậy, cánh cửa sẽ luôn ở trạng thái đóng, đồng thời nguy cơ bị hư hỏng cũng giảm đi (vì sẽ không còn ai phải dùng sức để mở hoặc đóng cửa nữa). 7. Ngay trước khu vực lưu trữ các sản phẩm thành phẩm, bán thành phẩm và nguyên vật liệu, cần quy định rõ mức tồn kho tối đa và tối thiểu cho từng loại sản phẩm, đồng thời ghi rõ lượng tồn kho hiện tại của chúng. Có thể biết rõ tình hình tồn kho thực tế. Ngăn chặn tình trạng tồn kho quá nhiều, đồng thời cũng giúp tránh tình trạng thiếu hàng hóa mà người ta cần mua. 8. Các nút bật/tắt trên dây chuyền sản xuất nên được đặt sao cho không hướng về phía lối đi. Nếu thực sự cần thiết phải đặt chúng hướng về phía lối đi, thì nên có thêm lớp vỏ bảo vệ bên ngoài. Điều này giúp ngăn chặn các phương tiện vận chuyển di chuyển trên lối đi vô tình va vào các nút bấm, gây ra những tai nạn không cần thiết. 9. Ngoài những nhân viên trực ca tại trung tâm kiểm soát của nhà máy, người ngoài không được phép vào khu vực này. Ngăn chặn những tai nạn nghiêm trọng do sự “tò mò” của những người không liên quan gây ra. 10. Các loại đồng hồ đo như ampe kế, vôn kế, áp kế… – những thiết bị dùng kim để chỉ ra giá trị đo – cần được đánh dấu bằng bút màu nổi bật để chỉ ra phạm vi mà kim nên nằm trong khi thiết bị hoạt động bình thường. Như vậy sẽ dễ dàng biết được khi thiết bị hoạt động bình thường, nó có ở trạng thái ổn định hay không. 11. Đừng quá tin tưởng vào nhiệt độ được hiển thị trên thiết bị; việc sử dụng máy đo nhiệt độ bằng tia hồng ngoại để kiểm tra lại định kỳ là điều cần thiết. 12. “Sản phẩm đầu tiên” không chỉ đơn giản là sản phẩm được sản xuất vào ngày hôm đó. Những sản phẩm được liệt kê dưới đây, theo nghĩa chính xác, cũng đều được coi là “sản phẩm đầu tiên”: sản phẩm đầu tiên được sản xuất sau khi máy khởi động hàng ngày; sản phẩm đầu tiên được sản xuất sau khi thay đổi linh kiện; sản phẩm đầu tiên được sản xuất sau khi sửa chữa máy móc; sản phẩm đầu tiên được sản xuất sau khi điều chỉnh khuôn mẫu hoặc dụng cụ sản xuất; sản phẩm đầu tiên được sản xuất sau khi áp dụng các biện pháp khắc phục các vấn đề về chất lượng; sản phẩm đầu tiên được sản xuất sau khi thay đổi nhân viên vận hành; sản phẩm đầu tiên được sản xuất sau khi thiết lập lại các điều kiện sản xuất; sản phẩm đầu tiên được sản xuất sau khi xảy ra sự cố mất điện; sản phẩm đầu tiên được sản xuất trước khi kết thúc ca làm việc, v.v. 13. Các dụng cụ dùng để siết ốc đều có tính từ, giúp việc lấy ốc trở nên dễ dàng hơn ； Nếu ốc vít rơi xuống bàn làm việc, cũng rất dễ dàng sử dụng tính từ tính của dụng cụ để hút chúng lên. 14. Đối với các biên bản liên lạc công việc, văn bản phối hợp được nhận, nếu không thể hoàn thành đúng hạn hoặc không thể hoàn thành được, cần phải gửi trả lại cho bộ phận ban hành bằng văn bản, đồng thời nêu rõ lý do. 15. Trong phạm vi cho phép của cách bố trí dây chuyền sản xuất, nên cố gắng phân loại các sản phẩm tương tự vào các dây chuyền và xưởng sản xuất khác nhau. Như vậy, nguy cơ các sản phẩm tương tự bị trộn lẫn với nhau sẽ giảm đi. 16. Cung cấp hình ảnh màu của sản phẩm cho bộ phận đóng gói, bán hàng, nhân viên kinh doanh, v.v., nhằm giảm nguy cơ họ nhầm lẫn sản phẩm. 17. Tất cả các dụng cụ trong phòng thí nghiệm đều được treo trên tường; hình dạng của chúng cũng được đánh dấu lên tường. Như vậy, một khi công cụ được cho mượn, sẽ rất dễ để biết được. 18. Trong báo cáo phân tích thống kê, cứ mỗi dòng lại nên có màu nền tối để tạo hiệu ứng đổ bóng; như vậy báo cáo sẽ trở nên dễ nhìn hơn nhiều. 19. Đối với một số thiết bị kiểm thử quan trọng, việc kiểm tra “mẫu đầu tiên” mỗi ngày được thực hiện bằng cách sử dụng những mẫu có lỗi được chọn lựa kỹ lưỡng. Nhờ đó, người ta có thể xác định rõ liệu độ tin cậy của thiết bị có đáp ứng được yêu cầu hay không. 20. Đối với những sản phẩm có vẻ ngoài quan trọng, không nhất thiết phải sử dụng các dụng cụ kiểm tra làm từ thép; có thể dùng những dụng cụ tự chế từ nhựa hoặc gỗ. Như vậy, nguy cơ sản phẩm bị trầy xước sẽ giảm đi. - Kết thúc -