فعاليات المنطقة الصناعية – 【هكذا إذًا-60】 تحديد عدد الفتحات

Thread Content

لا يزال مرتبطًا بالتقطير. في عملية فصل السوائل عن بعضها، غالبًا ما يتم استخدام تقنية الستريبينغ، وذلك عن طريق تطبيق ضغط معين للبخار، مما يؤدي إلى تحريك السائل وإخراج المواد ذات نقطة الغليان المنخفضة إلى سطح السائل لتتبخر. وفي بعض الأحيان، يمكن لهذه المواد أن تشكل مركبًا ثنائيًا مع أحد المكونات، مما يقلل من نقطة الغليان للمكون المراد فصله. لذلك، من الضروري التحكم في ضغط البخار المستخدم في هذه العملية. للتحكم في ضغط الرفع الغازي، بالإضافة إلى تركيب صمام تنظيم ضغط البخار، من الضروري أيضًا توزيع فتحات خروج البخار؛ حيث يتم عادةً إغلاق طرف مخرج أنبوب البخار، وفتح فتحات صغيرة بأعداد متفاوتة. السؤال هو: كم عدد الثقوب، وما هو قطر الثقوب، وما هو الزاوية؟ في السابق، رأيت أن فتحات الاستخلاص في بعض الوحدات كانت مُجهزة بشكل عشوائي، مما تسبب في العديد من المشاكل، ولكن بعد إجراء التحسينات، تم حل الكثير من هذه المشاكل. أولاً، يجب تحديد المساحة الكلية للفتحات؛ حيث تكون المساحة الكلية للفتحات عادةً ما بين 60% و72% من مساحة مقطع أنبوب الستريبينغ. بعد ذلك، يتم تحديد قطر الفتحات، وعادةً ما يتم استخدام مثقاب بقطر 3.0. وأخيرًا، يتم حساب عدد الفتحات المطلوبة. بعد ذلك، يأتي توزيع الثقوب، وعادةً ما يكون في صفين: صف في الأعلى مباشرة، وصف في الخارج، حيث يشكل الصف الموجود في الخارج زاوية تتراوح بين 20 و30 درجة مع الصف الموجود في الأعلى. زاوية 30 درجة ليست ثابتة، بل يجب تحديدها حسب قطر الخزان وارتفاع سطح السائل. بشكل عام، لا يجب أن يكون خط البخار الناتج عن الفتحات الخارجية تحت سطح السائل، ولا على جدار الخزان. مع مرور الوقت أثناء استخدام عملية الاستخلاص، تزداد أحجام الثقوب تدريجيًا، وفي هذه الحالة يلزم تعديل عدد الثقوب، من خلال إغلاق عدد منها بشكل مناسب.