تأثير ظروف التنظيف على تصميم المعدات
Thread Content
مؤخرًا، عند تحديد الشروط، تم ذكر ظروف التنظيف في جدول مواصفات المعدات، وقالت الجهة المتخصصة في المعدات إنه إذا تم ذكر ظروف التنظيف، فيجب رفع درجة الحرارة والضغط المخطط لهما. بعد مراجعة بعض الوثائق، يبدو أن المقصود هو أنه يجب على الجهاز إجراء فحص لظروف النفخ. لكن ما هي الأجزاء في الجهاز التي تتأثر بذلك، وكيف يتم التحقق من ذلك؟ على سبيل المثال: درجة حرارة التصميم والضغط للجهاز هما 60 درجة مئوية و0.35 ميجا باسكال (ج) على التوالي، لكن يتم استخدام بخار بضغط 1.0 ميجا باسكال (ج) لعملية التنظيف. إذًا، كيف يجب على الجهاز أن يتحقق من ظروف عملية التنظيف هذه؟ هل يمكن لأحد الخبراء أن يخبرني؟ أشعر شخصيًا أن زيادة درجة الحرارة والضغط المطلوبة في تصميم المعدات، كجزء من المتطلبات المهنية، أمر غير معقول. شكرًا!
الفهم الشخصي: تعني ظروف التنظيف بالبخار المشبع أقسى الظروف عند استخدام بخار مشبع بضغط 1.0 ميجا باسكال، حيث يصل ضغط الجهاز إلى 1.0 ميجا باسكال، وتصل درجة الحرارة إلى درجة حرارة البخار المشبع. يفهم المتخصصون في المعدات أنه بما أن هذه الظروف محددة، فيجب رفع الضغط ودرجة الحرارة المخصصة للتصميم لتتناسب مع هذه الظروف؛ وإلا فإن المعدات لن تستطيع تلبية متطلبات عملية التنظيف، ما لم يتم استخدام طرق تقنية أخرى لتحقيق شروط التنظيف المطلوبة. متطلبات التخصص في المعدات معقولة تمامًا.
قد يؤدي الحمل على المدى القصير إلى زيادة الإجهاد المسموح به
هذا طلب معقول، وإلا لما كان هناك داعٍ للتوضيح. هناك العديد من الحالات من هذا النوع في الموقع: فعند توقف الخلاط، يتم استخدام البخار لتنظيف المواد الكيميائية الموجودة داخل الأنابيب/الغلاف (وليس الماء)، وهو ما يؤدي إلى حدوث تسربات في الخلاط.
هكذا نقوم بالعملية؛ عند وجود ظروف تنظيف، يجب مقارنتها بضغط ودرجة الحرارة المحددة في التصميم الأصلي، ويتم اختيار القيمة الأعلى لتطبيقها.
يجب إيلاء اهتمام لهذه المشكلة، ففي بعض الأحيان قد يؤدي التنظيف إلى تسرب الغاز من الأجهزة
ما يقوله متخصصو المعدات منطقي...
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة xyfeng007 في تاريخ 17-11-2016 الساعة 15:07. يجب أن لا يقتصر الأمر على التفكير في رفع الضغط الإيجابي أثناء عملية التنظيف بالبخار، بل يجب أيضًا مراعاة تأثير الضغط السلبي الناتج عن تبريد البخار بعد عملية التنظيف، وذلك من خلال إجراء فحوصات للضغط السلبي أو اتخاذ تدابير أخرى لحماية النظام منه；
يعتمد ذلك على وقت التنظيف وتكراره. يمكن تجاهل الضغط الزائد لفترة قصيرة في كل مرة. لكن يبدو أن وقت التنظيف للمشاريع الجديدة طويل جدًا، من الأفضل رفعها إلى الأعلى.
أنا لست متخصصًا في المعدات، لذا لست متأكدًا، لكن هناك بعض النقاط التي أعتقد أنه يجب أخذها في الاعتبار؛ 1. خلال عملية تنظيف المعدات، فإن طرف الأنبوب المستخدم في التنظيف يكون في حالة تخفيف الضغط، وبالتالي لا تكون المعدات في حالة مغلقة تمامًا، أي أنها لا تتحمل ضغط البخار المستخدم في التنظيف بشكل كامل. 2. يتم استخدام عملية التنظيف فقط أثناء بدء تشغيل أو إيقاف تشغيل المعدات، ولا يتجاوز وقت التشغيل السنوي 100 ساعة. من الضروري رفع درجة حرارة وضغط الجهاز بشكل كلي من أجل هذه 100 ساعة. أتذكر أن من معايير الأنابيب أنه عندما يكون عدد ساعات تشغيل الأنبوب خلال السنة أقل من 200 ساعة، فيُسمح بأن يزيد الضغط المسموح به في الأنبوب بنسبة 20%.