52- पंखुड़ी-विभाजक का उपयोग, रिफाइनरी उपकरणों में हल्के तेल/गैसों को अलग करने हेतु संरचनाओं के डिज़ाइन में किया जाता है।

शुद्ध गुरुत्वाकर्षण-आधारित विभाजन विधि का उपयोग करके बनाए गए हल्के तेल/गैस विभाजन टैंकों में, गुरुत्वाकर्षण-आधारित विभाजन प्रक्रिया की दक्षता कम होती है; इसलिए ऐसे टैंकों की संचालन क्षमता सीमित होती है। ऐसे टैंक, प्रवाह दर, तापमान एवं दबाव में होने वाले परिवर्तनों के अनुकूल नहीं होते, जिसके कारण गैस एवं तरल का विभाजन प्रभावी ढंग से नहीं हो पाता। इसके परिणामस्वरूप निचली प्रणालियों में तरल पदार्थ जमा हो जाता है, जिससे निचले उपक उत्पादन प्रक्रिया सुचारू रूप से नहीं चल रही है; उपकरणों का रखरखाव भी प्रभावी ढंग से न

कुछ मालिकों एवं डिज़ाइन संस्थानों ने यह महसूस कर लिया है कि गुरुत्वाकर्षण-आधारित हल्के वजन वाले तेल-गैस अलगाकरण उपकरणों की दक्षता कम होने के कारण उत्पादन प्रक्रिया में बाधाएँ आती हैं, एवं ऐसे उपकरणों के संचालन एवं रखरखाव हेतु अधिक लागत आती है। इसलिए, अलगाकरण उपकरणों के निकास बिंदु पर जाल-आधारित डिवाइस लगाए गए हैं, ताकि झाग को अलग किया जा सके।

इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2016-11-20 20:39 पर संपादित किया गया। लेकिन वेब-टाइप फोम रिमूवर भी, पिछली शताब्दी के मध्य से ही उपयोग में आने वाला एक पारंपरिक प्रारंभिक अलगाव उपकरण है। स्क्रीन वेपरेटर द्वारा अलग किए गए तरल बूँदें, ऊपर उठने वाली हवा में गिर जाती हैं; वास्तव में यह भी गुरुत्वाकर्षण-आधारित अलगाव विधि ही है, जो कम दक्षता वाली पारंपरिक विधियों में से एक है। इसके अलावा, चूँकि स्क्रीन-टाइप फोम-रिमूवर में स्क्रीन के रेशों से बने छिद्र होते हैं, इसलिए यह तरल पदार्थ को रोककर उसे अलग कर देता है। ； विभिन्न आकारों के छिद्र होने के कारण, वायु प्रवाह द्वारा ले जाए गए निश्चित आकार के छोटे तरल बूँदों/झागों को मात्रात्मक रूप से अलग करना कठिन हो जाता है। साथ ही, संचालन के दौरान दबाव में वृद्धि हो जाती है, जिससे तेल-गैस में मौजूद जेल-जैसे पदार्थ नेटवर्क संरचनाओं पर जमकर अवरोध पैदा कर देते हैं। मूल समस्याओं में कोई सुधार नहीं हुआ, बल्कि वे और भी बदतर हो गईं।

इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2022-11-30 19:26 को संपादित किया गया। नीचे दी गई तस्वीर, देश की एक प्रसिद्ध इंजीनियरिंग कंपनी द्वारा उपयोग में आने वाली “पंखुड़ी-विभाजन तकनीक” का उदाहरण है; यह तकनीक किसी तेल-गैस उत्पादन कंपनी के लिए डिज़ाइन किया गया एक नया, हल्का वजन वाला तेल-गैस विभाजक है।

इस हल्के वजन वाले तेल-गैस अलगाकरण उपकरण की संचालन स्थितियाँ निम्नलिखित हैं: 1. O.T.: 40℃； 2. ओ.पी.: 2.55 मेगापास्कलजी;
3. गैसीय फ्लो रेट: 1131890 न्यूटन·मीटर^3/घंटा;
4. तरल फ्लो रेट: 96226.9 किलोग्राम/घंटा ； 5. वायु-घटकों का प्रतिशत (V%): H2 – 61.7%; CO – 9.03%; CO2 – 12.81%; CH4 – 6.45%; N2 – 3.63%; AR – 1.13%; H2O – 0.28; अन्य – 4.97% ； 6. घनत्व: गैस अवस्था में, 14.736 किग्रा/मी³; तरल अवस्था में, 930.68 किग्रा/मी³।
7. चिपचिपाहट: गैस अवस्था में, 0.0123 सीपी। ； तरल अवस्था, 0.49 सीपी ； 8. तरल पदार्थ की सतही तनाव: 61.3 डाइन/सेमी।

इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2022-11-30 19:27 पर संपादित किया गया। मालिकों एवं डिज़ाइन संस्थानों की इस हल्के वजन वाले तेल-गैस अलगाकरने वाले उपकरण से संबंधित तकनीकी आवश्यकताएँ निम्नलिखित हैं: 1. आंतरिक घटकों के रूप में G50 प्रकार के घटकों का उपयोग किया जाना चाहिए।； 2. पृथक्करण दक्षता: 3N स्तर की प्रणाली, 10 माइक्रोमीटर एवं उससे बड़े आकार के तरल बुलबुलों को पृथक करने में सक्षम है। ； 3. कुल संचालन दबाव-ह्रास: 20 किलोपास्कल से अधिक नहीं। ； 4. संचालन स्वतंत्रता: 20-135%।

इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2022-11-30 19:27 को संपादित किया गया। नीचे दी गई तस्वीर, किसी पेशेवर डायनामिक्स-संबंधी तकनीकों से संबंधित कंपनी द्वारा डिज़ाइन किए गए G50 मॉडल के उपकरणों की है।

इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 31-1-2019 को 23:12 बजे संपादित किया गया। डायनामिक्स-आधारित अलगाव तकनीकों के विकास के चरणों, इन तकनीकों की आंतरिक संरचनाओं में अंतर, एवं इन तकनीकों के प्रदर्शन संबंधी जानकारी हेतु, कृपया नीचे दी गई जानकारी देखें।

इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2022-11-30 19:28 पर संपादित किया गया। डायनामिक सेपरेशन तकनीक एवं इसके घटकों के डिज़ाइन/गणना संबंधी जानकारी के बारे में, हम सभी को निम्नलिखित बातों की जानकारी देना आवश्यक है: देश-विदेश की कुछ कंपनियाँ भी NOVEL कंपनी द्वारा विकसित “पंख-आकार के सेपरेशन घटकों” का उपयोग करने लगी हैं। लेकिन, पंखुड़ियों को अलग करने हेतु उपयोग की जाने वाली तकनीक, वास्तव में उस सटीक गतिकीय विभाजन प्रणाली के डिज़ाइन तकनीकों के आधार पर ही विकसित की गई है। विभिन्न तापमान एवं दबाव की स्थितियों में गैसीय अवस्था की संरचना, औसत आणविक भार; हवा को संदर्भ प्रणाली के रूप में लेकर गैसों का संपीडन गुणांक; गैसीय चिपचिपाहट, घनत्व, प्रवाह दर; साथ ही तरल अवस्था का घनत्व, चिपचिपाहट, सतह तनाव एवं अधिकतम प्रवाह दर जैसे जलगतिकीय मापदंडों के आधार पर ही, एक सटीक गतिकीय पृथक्करण प्रणाली के डिज़ाइन हेतु आवश्यक परिणाम एवं संरचनाएँ निर्धारित की जा सकती हैं।

एक ही कार्य-परिस्थितियों एवं प्रक्रिया-संबंधी आंकड़ों के आधार पर, गैर-पेशेवर कंपनियों द्वारा प्राप्त परिणाम, एवं पेशेवर डायनामिक्स-सेपरेशन तकनीक संबंधी कंपनियों द्वारा अपने उन्नत गणना-मंचों के द्वारा प्राप्त परिणामों में काफी अंतर होता है। इनमें से सबसे महत्वपूर्ण डिज़ाइन-संबंधी अंतर, विभिन्न कार्य-परिस्थितियों में गैसीय चरण के संपीडन गुणांक में होने वाला अंतर है। ध्यान रखने योग्य बात यह है कि सटीक एवं विश्वसनीय डायनामिक्स-आधारित पृथक्करण तकनीकों एवं उनके घटकों का मूल्यांकन, पहले ही मॉडल-प्लेटफॉर्म पर प्रयोगों के माध्यम से किया जान पूर्व-मॉडल प्लेटफॉर्म परीक्षणों हेतु, सबसे सुरक्षित एवं आसानी से उपलब्ध गैसीय माध्यम तो वायु ही है। इसलिए, अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उपयोग में आने वाले गतिकीय पृथक्करण संबंधी मॉडल, सभी हवा को माध्यम के रूप में उपयोग करने वाले ही होते हैं। गतिकीय पृथक्करण प्रणाली के मॉडल का उपयोग करके वास्तविक परिस्थितियों का अनंत रूप से अनुमान लगाने हेतु, वास्तविक परिस्थितियों में मौजूद वायु को वायुमंडलीय दबाव वाली हवा के संदर्भ में ही देखना आवश्यक है; ताकि वायुमंडलीय दबाव वाली हवा की तुलना में उस वायु का संपीडन गुणांक प्राप्त किया जा सके। यह संपीडन गुणांक, मैनुअल में दिए गए आदर्श गैस को आधार मानकर प्राप्त संपीडन गुणांक के मान से बहुत अलग है! !