Beseitigung der Korrosion, die durch den Katalysatorträger im Etherisierungsreaktor für MTBE am eigentlichen Gerät entsteht
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In den Etherisierungsreaktoren für MTBE wird eine saure Harzsorte als Katalysatorträger verwendet. Nach dem Ablösen des Harzes kann dieser zu Korrosion am Gerät selbst führen. Es wäre daher wünschenswert, einen korrosionsgeschützenden Überzug zu haben, der die Innenwände des Geräts schützen kann – und der außerdem den Temperaturen bei der Dampffreigabe standhalten kann； Oder können andere Mittel verwendet werden, um dieses Problem zu lösen?
1. Die Innenwand des Reaktors besteht aus Verbundplatten； 2. Vermeiden Sie eine Überhitzung der Reaktion – die Temperatur am Ausgang des Reaktors darf 95 Grad Celsius nicht überschreiten. 3. Verringerung der alkalischen Stoffe sowie der Alkalimetallionen im Kohlenwasserstoff C4 als Rohstoff.
Bis jetzt wurden durch die jahrelangen Wartungsarbeiten keine ernsthaften Probleme festgestellt. Ich denke, das hängt mit der Dampfreinigung zusammen
Derzeit konzentriert sich die Korrosion in den MTBE-Anlagen hauptsächlich im Methanol-Rückgewinnungssystem. In den Reaktoren verwenden wir einen Edelstahlbelag – es wurden keine signifikanten Korrosionserscheinungen festgestellt. In den Komponenten der katalytischen Destillationsanlagen ist die Korrosion nur gering ausgeprägt. Dennoch ersetzen wir bereits schrittweise die Edelstahlkomponenten. Bei dem Korrosionsschutz im Methanolrückgewinnungssystem werden hauptsächlich positive und negative Kunstharze eingesetzt. Das Extraktwasser wird zunächst durch die Kunstharze entgesäuert; anschließend erfolgt die Rückgewinnung des Methanols. Dadurch wird der pH-Wert des Extraktwassers erhöht. Der Gehalt an Eisenionen ist inzwischen deutlich gesunken
Falls das von dem Threadersteller beschriebene Phänomen auftritt, muss man in erster Linie das Material des Reaktorkörpers berücksichtigen – man sollte entweder Verbundplatten verwenden oder direkt Edelstahl wählen, um auf diese Weise direkt eine Lösung zu finden. Außerdem geht es darum, zu Beginn des Reinigungsprozesses die Menge und Geschwindigkeit des zugeführten Dampfs zu kontrollieren.
Das Extraktwasser wird zunächst mit Harz entgesäuert, danach geht es in den Methanol-Rückgewinnungsturm. Könnten Sie die Kontaktdaten der Technologiefirma bereitstellen?
Heutzutage werden in den meisten Reaktoren korrosionsbeständiges Edelstahlmaterial verwendet. Bei den früheren Modellen aus Kohlenstoffstahl traten tatsächlich Probleme mit der Korrosion der Geräte auf
Entsäuerung des Extraktwassers – das haben die Hersteller von MTBE-Katalysatoren in der Regel zur Verfügung, Hebei Kairui
Wäscht Ihr Methanol-Rückgewinnungssystem die Kolonne regelmäßig?
Das Methanol-Rückgewinnungssystem ersetzt regelmäßig das Extraktionswasser. Im Jahr 2016 wurde ein weiterer Entsaurer hinzugefügt, um die Säuren im Extraktionswasser zu entfernen. Der pH-Wert wird auf 6,5–7 gehalten. Der Gehalt an Eisenionen wurde von 15–20 auf weniger als 1 PPM gesenkt. Derzeit findet keine Reinigung der Türme statt
Prozesspaket von Shandong Xunda, 15998599953 Feng