हाल ही में, इस उपकरण में अल्कली तरल पदार्थों को पंप करने वाले पंपों में सीलिंग संबंधी समस्याएँ बार-बार आ रही हैं। नई सीलिंग लगाने के कुछ ही दिनों बाद ही फिर से लीकेज होने लगता है। क्या किसी के पास इस समस्य
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हम डीबीएम65 मॉडल वाले, कोलोन ब्रांड के एक-स्तरीय यांत्रिक सीलिंग वाले जल-शुद्धिकरण उपकरणों का उपयोग करते हैं। नए सील को लगाने के बाद 1-7 दिनों के भीतर ही रिसाव शुरू हो जाता है… यह रिसाव धीरे-धीरे होता है, या फिर लगातार भी हो सकता है। क्या इस समस्या का कोई अच्छा समाधान है?
पोस्ट करने वाले व्यक्ति, पंप की जानकारी थोड़ा विस्तार से दें – क्या यह एक-स्तरीय है, या बहु-स्तरीय?
सामग्री सही नहीं है; कृपया अम्ल-क्षार प्रतिरोधी सामग्री का ही उपयोग
क्षारीय घोल की सांद्रता एवं तापमान क्या है? मशीन सील के मुख्य भाग की सामग्री आमतौर पर स्टेनलेस स्टील होती है (सीलिंग सतह को छोड़कर); इसलिए इसमें जंग लगने की संभावना बहुत कम होती है। धोने/ठंडा करने की प्रक्रिया में तापमान बहुत कम होने के कारण क्षारीय पदार्थ क्रिस्टलीय रूप ले लेते हैं; इससे मशीन के सीलिंग हिस्सों में रिसाव होने लगत
कारण जानने हेतु लीकेज का स्थान जानना आवश्यक है। लीकेज कई जगहों पर हो सकता है; पता लगाना होगा कि आखिर कहाँ से लीकेज हो रहा है। उस भाग को अलग करके देखना होगा – क्या वह भाग विकृत हो गया है, या सड़ गया है, या फिर वाष्पीकृत हो गया है। प्रत्येक समस्या का विश्लेषण अलग-अलग करना होगा।
क्षारीय तरल पदार्थ के कम तापमान पर क्रिस्टलीकृत होने से मशीन के सीलिंग हिस्सों को नुकसान पहुँचने एवं लीकेज होने की संभावना बहुत अधिक होती है। यदि क्षारीय तरल पदार्थ का तापमान कम है, तो कूलिंग वाटर को बंद कर देना बेहतर होगा। या फिर, लीकेज होने पर सीलिंग को भाप से गर्म करके देखें, क्या कोई सुधार होता है।
यदि माध्यम का तापमान कम हो, तो इसमें स्राव होना आसान हो जाता है। DBM उपयुक्त नहीं है; इसके बजाय C8 या C45 जैसे अन्य प्रकार के सीलिंग उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है। सीलिंग सतह के लिए हार्ड अलाय उपयोग में लाना बेहतर रहेगा। क्षारीय तरल पंपों में, क्रिस्टलीकरण के कारण लीकेज होने की संभावना अध
क्षारीय तरल पदार्थ आसानी से क्रिस्टलीकृत हो जाते हैं; इससे मशीन के सीलिंग भाग क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। इसलिए धोने की प्रक्रिया उचित होनी चाहिए। बेहतर होगा कि PLAN6