Thread Content
Kami menggunakan sistem penutupan mekanikal tunggal dari Kelon, dengan model DBM65. Sistem ini menggunakan air untuk proses pembersihan. Selepas penggantian penutup yang baru, ia mula bocor dalam masa 1-7 hari, sama ada secara titik-titik atau berterusan. Adakah cara yang baik untuk menyelesaikan masalah ini?
Pemilik bangunan, tolong terangkan secara terperinci mengenai pam tersebut. Adakah ia pam berperingkat tunggal atau berperingkat banyak?
Bahan yang digunakan tidak sesuai. Sila pilih bahan yang tahan terhadap asid dan alkali
Bagaimanakah kepekatan dan suhu cecair alkali tersebut? Bahan badan penutup mesin seharusnya adalah keluli tahan karat (kecuali permukaan penyegel), jadi kemungkinan berlakunya korosi adalah rendah. Suhu kawalan penyejukan yang terlalu rendah menyebabkan kristalisasi alkali, yang seterusnya merosakkan permukaan penutup mesin dan menyebabkan kebocoran.
Perlu tahu titik kebocoran untuk menentukan punca masalahnya. Terdapat banyak tempat yang boleh bocor; perlu periksa di bahagian mana yang bocor. Lepaskan komponen tersebut dan lihat sama ada ia rosak akibat deformasi, korosi, atau proses penggasan. Setiap masalah perlu dianalisis secara khusus
Kemungkinan besar berlaku kerosakan pada permukaan penutup mesin akibat kristalisasi larutan alkali pada suhu yang rendah, sehingga menyebabkan kebocoran. Jika suhu larutan alkali tidak tinggi, disarankan untuk mematikan aliran air penyejuk. Atau, panaskan kotak penutup tersebut menggunakan wap semasa berlaku kebocoran, untuk melihat adakah keadaan bertambah baik.
Jika suhu bahan dielektrik rendah, ia mudah mengkristal. DBM tidak begitu sesuai; anda boleh mencuba jenis penutup mesin yang lain seperti C8 atau C45. Lebih baik gunakan permukaan penyegel yang diperbuat daripada aloi keras. Pam cecair alkali mudah bocor disebabkan oleh proses kristalisasi
Cecair alkali mudah mengkristal, yang boleh merosakkan penutup mesin. Cara pencucian perlu dilakukan dengan betul. Adalah lebih baik untuk menggunakan PLAN62