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Zur Einstellung des Messbereichs des Transmitters

2016-11-22View Original

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Wenn ein Sender einen Minimalwert von 0 und einen Maximalwert von 200 messen kann, warum wird dann der Messbereich nicht einfach auf 0–200 eingestellt, wenn alle Messwerte in diesem Bereich liegen? Warum werden stattdessen je nach Einsatzbedingungen Werte wie 0–50, 0–150, 0–100 usw. verwendet?
Reply #22016-11-22
Es handelt sich dabei um eine Frage der Messfähigkeit und des Messbereichs. Hersteller verwenden dafür den Begriff „Messbereichsverhältnis“. Die maximale Messfähigkeit eines Messinstruments beträgt 200. In der Regel wird der Messbereich so gewählt, dass er im Bereich von 1/3 bis 2/3 des maximalen Drucks unter normalen Betriebsbedingungen liegt. Wenn man annimmt, dass der maximale Druck vor Ort 30 beträgt, dann sollte man ein Instrument mit einem Messbereich von 0–50 wählen – und so weiter. Aber wenn Sie sich für einen Drucksensor dieses Modells von einem Hersteller von Messgeräten entscheiden, dessen Messbereich 0–200 beträgt, können Sie den Messbereich auf jeden Wert innerhalb von 200 ändern. Der Zweck der Verringerung des Messbereichs besteht darin, die Messfehler zu verringern. Denn die Fehler stehen in direktem Verhältnis zur Genauigkeitsklasse sowie zum Messbereich des Drucksensors. Deshalb wird bei Anwendungen mit hohen Präzisionsanforderungen der Messbereich angepasst. Wenn die Anforderungen nicht hoch sind, ist es auch in Ordnung, wenn Sie den einheitlichen Messbereich 0–200 verwenden.
Reply #32016-11-22
Der Messbereich wird in Abhängigkeit von der Prozessanforderung festgelegt. Die Einstellung des Messbereichs des Drucksenders hängt außerdem vom maximalen Messbereich des Sensors selbst ab. Wenn beispielsweise der maximale Messbereich des Sensors 0–100 KPA beträgt, dann darf der festgelegte Messbereich nicht über 0–100 KPA liegen
Reply #42016-11-22
Es beeinträchtigt die Genauigkeit, und wenn später ein anderes Messgerät verwendet werden muss, ist es genauer, den Bereich der Messwerte zu kennen als den Messbereich des Geräts.
Reply #52016-11-23
Man sollte also beim Kauf des Messgeräts entsprechend den Bedürfnissen vorgehen – man kauft einfach ein Gerät mit der gewünschten Genauigkeit, richtig? Nur wenn beispielsweise eine Uhr kaputtgeht und es kein Ersatzteil dafür gibt, kann man eine Uhr mit einem größeren Messbereich als Ersatz verwenden. In diesem Fall muss der große Messbereich dann auf einen kleineren umgestellt werden?
Reply #62016-11-23
Du verwechselst hier Ursache und Wirkung. Zuerst wird die Prozessgestaltung vorgenommen – wir benötigen Anzeigen für die Werte 0-50, 0-150 und 0-100; Dann stellten die Instrumentenentwickler fest, dass ein Messbereich von 0–200 ausreicht, um die Anforderungen zu erfüllen. Deshalb wählten sie ein Instrument mit diesem Messbereich und konfigurierten es vor Ort entsprechend den Prozessanforderungen. Denken Sie daran: Der von Ihnen eingestellte Ausgangsbereich von 4–20 mA ist nicht nur ein reiner Ausgangsbereich – für den Betrieb des Systems stellt er vielmehr den normalen Betriebsbereich dar. Wenn Sie diesen Bereich erweitern, könnte es dazu kommen, dass das System bestimmte Werte, die über den normalen Bereich hinausgehen, als normal betrachtet. Es geht hier nicht um diese kleine Genauigkeitsproblematik.
Reply #72016-11-23
Verstehst du es nicht? Meinen Sie, man soll die Größe der Technologie entsprechend wählen? Er will 0-100, kann ich die Skala von 0-200 so einstellen, dass 0-100 mit 4-20mA übereinstimmt?
Reply #82016-11-23
Klar, im Bereich 0–200 funktioniert das schon
Reply #92016-11-23
Was das Messgerät selbst angeht, so hat es im Allgemeinen keinen Einfluss auf die Genauigkeit – das Messgerät gewährleistet eine genaue Messung über den gesamten Messbereich. Aber für die Prozesssteuerung gilt beispielsweise, dass der Wert unter 50 gehalten werden muss – ein Wert über 50 kann zu Fehlern in der Anlage oder zu mangelhaften Produkten führen. Deshalb muss das Messgerät mit einem Messbereich von 4 bis 20 Milliampere auf einen Bereich von 0–50 eingestellt werden. Der Ausgangsstrom des Messgeräts liegt nämlich zwischen 4 und 20 Milliampere: 4 Milliampere entsprechen einem Druck von 0, 20 Milliampere entsprechen einem Druck von 50 – oder auch dem maximalen Wert, also vollem Behälter usw. Wenn man nur bis 50 gehen will, aber den Messbereich auf 200 einstellt, dann entspricht der Druck von 50 nicht mehr 20 Milliampere. Ebenso kann der maximale Wert nicht angezeigt werden. Um den maximalen Druck anzuzeigen, muss man zusätzliche Logikregeln in das System einbauen. Warum also nicht einfach den Messbereich direkt auf 0–50 einstellen? Das ist einfacher und praktischer

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