مالیکیولر سیور کے ذریعہ پانی کا تجزیہ – شیئرنگ

Thread Content

اس پوسٹ کو آخری بار wcq1010 نے 2016-11-23 کو ساعت 22:21 پر ترمیم کیا۔ مولیکیولر سیورز میں پانی کی موجودگی، مولیکیولر سیورز والے آلات میں پیش آنے والے عام حادثات میں سے ایک ہے۔ زیادہ تر صورتوں میں، پانی کی موجودگی کا مسئلہ آپریشن اور انتظام سے متعلق ہوتا ہے؛ لہذا ڈیزائن اور تیاری کرنے والی کمپنیاں اس مسئلے پر مناسب توجہ نہیں دیتیں۔ اس طرح، چاہے آپریٹر کی جانب سے کوئی غلطی ہی کیوں نہ ہو، اس کے نتیجے میں صرف آلات کا بند ہونا ہی ہوتا ہے، اور کوئی ناقابلِ تلافی نقصان نہیں ہوتا۔ پانی کے ساتھ متعلق حادثات کی بنیادی وجوہات درج ذیل ہیں: 1- جب گاڑی رکی ہوتی ہے، تو ایر کولنگ ٹاور میں پانی کو واپس بھیجنے والے والو مناسب طریقے سے بند نہیں ہوتے، اور نارمل درجہ حرارت والے پانی کی پمپنگ سسٹم کے والو سے پانی لیک ہو جاتا ہے؛ جس کی وجہ سے دباؤ والا پانی براہِ راست ایر کولنگ ٹاور میں جاتا ہے۔ ایر کولنگ ٹاور میں پانی خارج کرنے والے والو بروقت نہیں کھولے جاتے، یا پھر اسے بالکل ہی نہیں کھولا جاتا، جس کی وجہ سے سرکولیشن والے پانی کا بہاؤ الٹا ہو جاتا ہے، اور اسی وجہ سے مولیکیولر سیور میں پانی جمع ہو جاتا ہے۔ 2۔ ایر کولنگ ٹاور کے لیول میٹر کا کام درست نہیں ہو رہا ہے؛ اس کی وجہ آلے کی خرابی بھی ہو سکتی ہے، یا پھر نمونہ لینے والی نلی میں گندگی یا جماؤ کی وجہ سے رکاوٹ پیدا ہو سکتی ہے۔ زیادہ تر صورتوں میں، موسم سرما میں نمونہ لینے والی نلی میں برف جم جاتی ہے، جس کی وجہ سے غلط سگنل ملتے ہیں، اور اس کے نتیجے میں ایر کولنگ ٹاور کا ڈرینیج والو بند ہو جاتا ہے، جس سے ایر کولنگ ٹاور پر دباؤ بہت زیادہ بڑھ جاتا ہے۔ ۳- ڈسٹریبیوٹر کی ڈیزائن میں کافی گنجائش نہیں ہے؛ در حقیقت، ہوا کی مقدار بہت زیادہ ہے، یا دباؤ میں اچانک تبدیلی واقع ہو جاتی ہے۔ مثلاً، کنسنٹریٹڈ کولنگ سسٹم استعمال کرنے والے صارفین V11 میں ہوا کو بہت تیزی سے خارج کیا جاتا ہے، اور مولیکیولر سیورز کو مناسب طریقے سے دباؤ نہیں دیا جاتا، جس کی وجہ سے ایر کولنگ ٹاور کی رفتار مقررہ حد سے زیادہ ہو جاتی ہے۔ ۴- پانی کی کوالٹی خراب ہے؛ کیچڑ اور دیگر غیرخالص مواد پانی کی تقسیم کرنے والے آلات کو بلاک کر دیتے ہیں، جس کی وجہ سے آلات میں پانی کی سطح بہت بلند ہو جاتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ہوا میں موجود پانی، فلٹرنگ آلات سے گزر جاتا ہے۔ 5- جراثیم کش اور الجی ختم کرنے والی ادویات کی تعداد بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے ایر کولنگ ٹاور کے ڈسٹریبیوٹر حصوں میں بہت زیادہ جھاگ پیدا ہوتی ہے، اور ہوا کے ٹھنڈا ہونے کی رفتار بھی بڑھ جاتی ہے۔ 6۔ واٹر کولنگ ٹاور میں پانی کی سطح بہت زیادہ ہونے کی وجہ سے، یہ پانی نائٹروجن لائنوں میں داخل ہو جاتا ہے، اور پھر مولیکیولر سیور میں جاتا ہے۔ 7۔ بھاپ سے حرارت دینے والے آلات سے رساؤ ہونے کی وجہ سے، تیار ہونے والی گیس میں پانی موجود ہو جات مالیکیولر سیورز میں پانی جمع ہونے کے حادثات سے بچنے کے اقدامات: 1- کم صلاحیت والے ایر پارشنگ آلات میں، آلے کو بند کرتے وقت لیکویڈ کولنگ ٹاور میں موجود پانی کو ضرور خالی کرنا چاہیے۔ ان اداروں میں، جہاں شرائط موزوں ہوں، پانی نکالنے والے والوؤں کو الیکٹرومیگنیٹک والوؤں کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ پری-کولنگ سسٹم بند ہونے کے بعد خود بخود پانی نکل سکے۔ ریورس والو کی کارکردگی سے متعلق مسائل کے حل کے لئے، آپریشن کے دوران بندش کے وقت خودکار پانی نکالنے والے نظام میں موجود مینوئل والو کو بند کرنا ضروری ہے۔ ۲- سب سے پہلے، ایسے یونٹس جن میں شرائط موجود ہوں، وہاں “3 میں سے 2” کے اصول کے مطابق لیول انڈیکیٹر استعمال کیا جاتا ہے۔ دوسرے الفاظ میں، لیول ماپنے کے لئے کیپیسیٹیو طریقہ یا سلیکون آئل سینسر استعمال کیا جاتا ہے؛ تاکہ دباؤ کی منتقلی کے لئے پانی کا استعمال نہ کیا جائے۔ اگر صرف ایک ہی ٹرانسمیٹر موجود ہو، تو بہتر ہے کہ الارم سگنلز کو کنٹرول روم میں بھیجا جائے، تاکہ یہ DCS سے الگ ہی الارم دے سکے۔ نگرانی کے نظام میں، مقام پر موجود لیول گیجوں اور ٹرانسمیٹروں سے حاصل ہونے والے اعداد و شمار میں موجود غلطیوں کو درج کرنا لازمی ہے۔ سرد علاقوں میں، نمونہ لینے والی ٹیوبوں کو مناسب طریقے سے گرم کرنا ضروری ہے؛ بھاپ کے استعمال کی صورت میں، بجلی کی فراہمی منقطع ہونے سے بچنا ضروری ہے تاکہ ٹیوبیں منجمد نہ ہو جائیں۔ الیکٹرک حرارت کے استعمال کی صورت میں، بجلی کی فراہمی منقطع ہونے یا شارٹ سرکٹ ہونے سے بچنا ضروری ہے تاکہ حرارت فراہم کرنے کا عمل جاری رہ سکے۔ ۳- ایئر کولنگ ٹاور کی تعمیر کے دوران مناسب حد تک زائد گنجائش کو مدِ نظر رکھنا ضروری ہے۔ خالص کرنے والے سسٹم کے تبدیلی کے عمل میں، دباؤ اور فرقِ دباؤ کی تصدیق ضروری ہے۔ ایئر کولنگ ٹاور کے آؤٹ لیٹ پر دباؤ کو کم رکھنے سے متعلق سسٹم کو ہرگز بند نہیں کیا جاسکتا۔ جو ادارے مرکزی کولنگ سسٹم کا استعمال کرتے ہیں، انہیں V11 کو خارج کرتے وقت ضرور اس کی رفتار پر قابو رکھنا چاہیے۔ 4- جب چکر دینے والے پانی میں گندگی زیادہ ہو، تو سستی کی خاطر، اور پمپ کو بار بار تبدیل کرنے سے بچنے کے لئے، پمپ کے سامنے موجود فلٹرنگ نیٹ کو کم کرنے کی اجازت نہیں ہے۔ لیکن ڈیزائن کے دوران پمپ کی طاقت کو زیادہ رکھا جا سکتا ہے، تاکہ صفائی کے عمل کو طویل عرصے تک جاری رکھا جا سکے۔ جب مولیکیولر سیور کے ان پٹ ایر ٹیوب میں پانی موجود ہو، تو فوراً مشین کو روک کر ایئر کولنگ ٹاور کے ڈسٹریبیوٹر اور ڈی مسٹرر کی جانچ کرنی ضروری ہے۔ 5- پانی کے معیار کو کنٹرول کرنے والے صارفین کے لئے، دواؤں کی مقدار پر توجہ دینے کے علاوہ، الگ سے اسپائرل سیپریٹر استعمال کرنا بھی ایک مؤثر طریقہ ہے۔ کائی یوان نے اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے خالی کولنگ ٹاوروں میں پانی کو الگ کرنے والے آلات نصب کرنے کا طریقہ استعمال کیا۔ اس کے علاوہ، جن صارفین کے پاس شرائط موجود ہیں، وہ ہوا کی نالی کے سب سے نچلے حصے میں ہائڈروفوبک والو نصب کر سکتے ہیں؛ اس سے مولیکیولر سوربنٹ میں پانی کی مقدار کو کم کیا جا سکتا ہے۔ 6۔ پانی سے ٹھنڈا کیا جانے والا نظام، اوور فلو ڈیوائس کے ذریعہ حل کیا جا سکتا ہے۔ اوورفلو ڈیوائس کو سیٹ کرتے وقت دباؤ کے توازن پر خصوصی توجہ دینی ضروری ہے، تاکہ سیپیجنگ کی کیفیت پیدا نہ ہو اور اس طرح واٹر کولنگ ٹاور میں موجود پانی ختم نہ ہو جائے۔ ساتھ ہی، ضروری ہے کہ بیلنس ٹریکیا کو باہر، محفوظ جگہ پر منتقل کیا جائے؛ ورنہ، بڑی مقدار میں آلودہ نائٹروجن کے خارج ہونے سے جانی نقصانات ہو سکتے ہیں۔ 7۔ بھاپ سے حرارت دینے والے آلات سے رساؤ بھی ایک عام حادثہ ہے؛ اس کی تشخیص کے لئے عموماً “ڈیوپوائنٹ تجزیہ” استعمال کیا جاتا ہے۔ آلات پر بہت زیادہ انحصار کرنے، اور طویل عرصے تک ان کی نگرانی نہ کرنے کی وجہ سے، جب آلات خراب ہو جاتے ہیں، تو اس کے سنگین نتائج برآمد ہوتے ہیں؛ اس سے ڈسٹیلیشن ٹاور میں کاربن ڈائی آکسائیڈ اور پانی کی وجہ سے رکاوٹیں پیدا ہو سکتی ہیں۔ 8- معمول کے کام کے دوران، مالیکیولر سیور کے ان پٹ ایر ٹیوب پر موجود وینٹیلیشن والو کی جانچ کرکے، اس بات کی تصدیق کی جاتی ہے کہ ہوا میں پانی کی مقدار کتنی ہے۔ مولیکیولر سیور کے دوبارہ استعمال کے لئے درکار درجہ حرارت کے گراف کی باقاعدگی سے جانچ کرنے سے، ایر کولنگ ٹاور کی بخارات کو دور کرنے کی صلاحیت اور پانی کی مقدار کا بروقت اندازہ لیا جاسکتا ہے۔ 9- جیسا کہ پہلے بیان کیا گیا، ایئر کمپریسر کے ساتھ منسلک پری-کولنگ سسٹم، جس میں بند چکر والا نظام بھی شامل ہے، پانی سے متعلق مسائل کو بالکل حل کر سکتا ہے؛ کیوں کہ پورے پری-کولنگ سسٹم کا پانی بھی مولیکیولر سوربنٹ میں جاتا ہے، لہذا بیڈ لیئر میں پانی جمع نہیں ہوتا۔ ساتھ ہی، پانی کی کوالٹی اب مجموعی گردشی پانی کے اثرات سے متاثر نہیں ہوتی۔