水素の製造・利用に関する10項目の規定

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水素の製造・使用に関する10項目の規定
1. 水素の製造や使用にあたっては、製造工程の特性や安全な生産を実現するための必要性に基づき、「水素製造の安全技術規程」を整備し、圧縮機や配管、および排気過程における静電気対策を講じる必要がある。また、空気が装置や生産システム内に混入したり、高圧の水素が圧縮機や窒素などの公共工程システムに流入するのを防ぐための安全管理体制も設ける必要がある。関連する技術責任者および所管部門の責任者による承認を経て、厳格に実施する。2、実際には、水素処理システムの設備管理を強化し、高圧水素処理部門の設備における水素腐食や水素脆性などの状況について、定期的に技術的な分析とシステムの漏れ検査を行う必要がある。問題を発見したら直ちに対処し、良好な状態で基準を満たすようにします。3. 装置やシステムに水素を導入したり、水素を圧入する前には、窒素などの不活性ガスを使用するか、排水弁を使って排気処理を行い、システムのサンプル分析が基準を満たすまで続けなければならない。4、装置や工場内で水素を排出することは厳禁です。吹き抜き置換および放空減圧時は、システムのトーチ配管網を通じて放空しなければならない。水素が大量に漏れ出し、蓄積した場合は、直ちに水素供給源を遮断し、蒸気で覆うか換気を行うべきであり、火花が発生する可能性のあるあらゆる作業は行ってはならない。5、水素を使用する場合は、GB4962「水素使用安全技術規程」に従い、定期的に夜間に照明を消して水素漏れなどを点検する制度を確立しなければならない。6、外部から購入する水素の供給業者は、厳格な水素の入庫品質検査制度を実施し、ボトルごとに3％～5％の割合でサンプルを抽出して分析しなければならない。品質上の問題が見つかった場合は、100％サンプリングして分析する必要があります。7、水素充填作業には、専任の担当者を配置するか、関連する職務を兼務する者を明確にするべきである。作業に就く前に、作業員に対してネオンガスの可燃性・爆発性の特性や関連する安全技術についての訓練を行い、試験に合格した者のみが作業に従事できる。8、水素ボンベの接続管には銅管および銅製の接続部品を使用しなければならず、ゴム製品で代用することは厳禁である。水素電解槽に接続するインターフェースバルブは、1回目の水素充填時に使用したボンベと一致していなければならず、5本を超えてはならない。余分なインターフェースバルブがある場合は、ワイヤー栓を取り付け、漏れがないことを確認しなければならない。9、水素ガスの充填作業中は、衝突や叩きつけることを厳しく禁じられており、水素ボンベは熱源に近づけてはならない。夏場は日差しから保護する必要がある。10、水素充填中に様々な理由で一時的に水素の充填を停止しなければならない場合は、酸素圧縮機の運転を止め、入口・出口のバルブを閉じるか緩衝タンクを封鎖して、一定の圧力を維持する必要がある。水素の再充填作業前に、水素充填用インターフェースバルブ（配管）を窒素で洗浄し、緩衝タンクが正圧を維持できない場合も、合格するまで同タンクを洗浄して置換する。