حادثہ نمبر 1: مکینیکل چوٹیں

Thread Content

یہ ہماری کمپنی میں سال 2014 میں پیش آنے والے ایک مشینی حادثے کی تفصیلات ہیں: 24 اپریل 2014 کو بوائلر کی دیکھ بھال کا کام جاری تھا، ڈیوٹی سنبھالنے والے سپروائزر نے عملے کو حکم دیا کہ وہ معائنہ کریں، تاکہ یقین کیا جاسکے کہ کوئلہ فراہم کرنے والی مشین کے کور ٹھیک ہیں، اور دیگر آلات بھی صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔ 15 بجکر 53 منٹ پر، سپروائزر نے نائب بوائلر آپریٹر کو کوئلہ فراہم کرنے والے آلے کے کمرے میں جاکر کوئلہ تبدیل کرنے کا حکم دیا۔ ； جب وہ عہدے پر فائز ہوا، تو نائب بوائلر آپریٹر نے کوئلہ ڈالنے والی مشین کا ڈھکن ہٹا دیا۔ کوئلہ ڈالتے وقت اس کی جیکٹ کی بائیں جیب میں موجود ریڈیو گر پڑا، جو دراصل ڈھکن سے ڈھکی ہوئی مشین کے اندر ہی تھا۔ اس نے دایاں ہاتھ استعمال کرکے ریڈیو کو نکالنے کی کوشش کی، لیکن مشین کی زنجیر نے اس کی کلائی کو پکڑ لیا۔ اس نے فوراً اپنا ہاتھ باہر کھینچنے کی کوشش کی، لیکن زنجیر نے اس کا پورا بازو بھی پکڑ لیا، جس کی وجہ سے اس کا دایاں بازو اور بازو کا نچلا حصہ مکمل طور پر ٹوٹ گیا۔ اس نے بائیں ہاتھ سے ٹوٹا ہوا بازو اور ریڈیو کو نکالا، پھر ریڈیو کے ذریعے اپنے ساتھیوں کو اطلاع دی، اور خود ٹوٹے ہوئے بازو کے ساتھ نیچے چلا گیا۔ سپروائزر کو اطلاع ملتے ہی اس نے فوراً لوگوں کو وہاں بھیجا تاکہ حالات کا جائزہ لیا جائے۔ سیڑھیوں کے پاس اسے سب انجینیر ملا، جس کے بعد اس نے فوراً ڈیوٹی آفیسر، دفتر کے افسران اور دیگر فیکٹری کے رہنماؤں کو فون کرکے اطلاع دی۔ دفتر کے سربراہ نے خبر ملتے ہی فوراً 120 پر فون کیا، تاکہ زخمیوں کو لے جانے کے لئے ایمبولینس بھیجی جائے۔ حادثے کی وجوہات: 1. نائب بوائلر آپریٹر نے قوانین کی خلاف ورزی کرتے ہوئے، بوائلر نمبر 2 کے کوئلہ فراہم کرنے والے آلے کا ڈھکن خود سے ہٹا دیا، جو حادثے کی براہِ راست وجہ بنی۔ 2۔ نائب بوائلر آپریٹر نے سنگین قواعد کی خلاف ورزی کی؛ چلتے ہوئے آلات میں بغیر کسی اجازت نامے کے، بغیر بجلی بند کیے، اور بغیر آلات کو بند کیے ہی اپنا ہاتھ اندر ڈال کر ریڈیو لیا۔ اس وجہ سے اس کا ہاتھ آلات میں پھنس گیا، اور یہی وہ براہِ راست سبب تھا جس کی وجہ سے حادثہ رونما ہوا۔ 3. ملازمین میں خود کی حفاظت سے متعلق آگاہی کم ہے۔ ； کوئلہ فراہم کرنے والی مشین کی زنجیر کی رفتار بہت سست ہونے، نااحتیاطی اور لاپرواہی کی وجہ سے، مشین بند نہ ہونے کے باوجود ہاتھ کو براہِ راست مشین کے اندر ڈال دیا گیا، جو حادثے کا بالواسطہ سبب بنا۔ ۴۔ ورکشاپوں اور ٹیموں کو حفاظت سے متعلق مناسب تربیت نہیں دی جاتی۔ ； ملازمین کو کوئلہ فراہم کرنے والی مشینوں سے پیدا ہونے والے خطرات کے بارے میں مناسب اور جامع آگاہی نہیں ہے، جس کی وجہ سے انہیں اس بات کا ادراک نہیں ہے کہ ان کے ہاتھ مشینوں کے درمیان پھنس سکتے ہیں؛ یہی بات حادثات کا بالواسطہ سبب بنتی ہے۔ 5. کوئلہ فراہم کرنے والی مشین کا ڈیزائن مناسب نہیں ہے، جس کی وجہ سے سیکیورٹی کے خطرات پیدا ہوتے ہیں۔ ； کوئلہ فراہم کرنے والی مشین کے ڈھکنوں کو عملے کی جانب سے آسانی سے ہٹایا جا سکتا ہے، اور ان پر کوئی محفوظ کرنے والا آلہ بھی نہیں ہے؛ یہی بات حادثات کا بالواسطہ سبب بنتی ہے۔ 6. فیکٹری کے اندر قواعد و ضوابط پر سختی سے عمل نہیں کیا جاتا، ٹکٹوں کا درست استعمال نہیں ہوتا، عملی کاموں میں بھی قواعد کی پابندی مکمل طور پر نہیں کی جاتی۔ ملازمین کی جانب سے قواعد کی خلاف ورزیاں، حادثات کے وقوع کے بالواسطہ اسباب ہیں۔ ۷۔ اصلاحی اقدامات مناسب طریقے سے نافذ نہیں کئے گئے۔ سیکیورٹی ڈپارٹمنٹ نے متعدد بار اصرار کیا ہے کہ کوئلہ فراہم کرنے والی مشین کے ڈھکنوں کو بغیر اجازت کے ہرگز ہٹایا نہیں جاسکتا، اور اس سلسلے میں تصحیحی احکامات بھی جاری کئے گئے۔ اس ماہ کی 20 تاریخ کو ہونے والی بڑی جانچ کے دوران بھی کوئلہ فراہم کرنے والی مشین کے مقام پر یہی ہدایت دی گئی کہ اس کے ڈھکنوں کو ہرگز ہٹایا نہیں ج ； لیکن، چند افراد کی جانب سے حفاظتی احتیاطی تدابیر پر عمل نہ کرنے کی وجہ سے، کوئلہ فراہم کرنے والی مشینوں کے زنجیری نظام کے کوروں کو بغیر اجازت کے ہٹا دیا گیا، اور یہی بات حادثے کا بالواسطہ سبب بنی۔ احتیاطی تدابیر: 1. کمپنی کے اندرونی نظامِ انتظام کو بہتر بنانا اور اس کے بارے میں تمام ملازمین کو تربیت دینا؛ “دو فارم، تین ضوابط” کے بارے میں تمام ملازمین کو آگاہ کرنا، اور “تین قسم کی خلاف ورزیوں” (غلط ہدایات دینا، غلط طریقے سے کام کرنا، لیبر قوانین کی خلاف ورزی کرنا) کو روکنا۔ 2. رجسٹرڈ ملازمین کی حفاظت سے متعلق تربیت کو مضبوط بنانا، ملازمین کو حادثات کی مثالیں سکھانا، کمپنی، ورکشاپوں اور ٹیموں کی سطح پر حفاظت سے متعلق تربیت کے پروگراموں کو بہتر بنانا، تاکہ تمام ملازمین اپنے عہدوں سے متعلق خطرات سے آگاہ ہوں، اور ان کی آگاہی میں اضافہ ہو۔ 3. نئے داخل ہونے والے ملازمین کی تربیت کے پروگراموں کو مزید بہتر بنانا، آلات کی حفاظت سے متعلق تربیت کو بڑھانا، تاکہ نئے ملازمین کی حفاظتی آگاہی میں اضافہ ہو سکے۔ ۴- خطرناک عوامل کی شناخت کی جائے، ان سے بچنے کے اقدامات کئے جائیں، اور ملازمین کو مناسب تربیت دی جائے۔ 5. کوئلہ فراہم کرنے والی مشینوں کی دیکھ بھال کو بہتر بنانا، اور ان مشینوں کے ڈھکنوں میں تکنیکی تبدیلیاں کرنا ضروری ہے۔ دیگر گھومنے والے آلات کی حفاظت سے متعلق انتظامات کو مضبوط بنایا جائے، اور گھومنے والے آلات کی حفاظتی تدابیر کو بغیر اجازت کے ہٹانے پر سخت پابندی ہونی چاہیے۔ 6. ورکشاپوں اور ٹیموں کی سطح پر حفاظتی خطرات کی نگرانی کا کام انجام دینا ضروری ہے (خاص طور پر ان آلات کی جانچ کرنا ضروری ہے جن کی تعمیر مناسب طریقے سے نہیں کی گئی ہے، یا جن میں حفاظتی اقدامات ناکافی ہیں، تاکہ انسانی جانوں کو لاحق خطرات کو دور کیا جاسکے)۔ ایسے خطرات کی نشاندہی کرکے انہیں دور کیا جانا چاہیے، اور ان کی رپورٹ سیکیورٹی ڈپارٹمنٹ کو بھیجی جانی چاہیے۔ 7. ہر بار ٹیم کے اجلاس میں، گزشتہ ایک ماہ کے دوران درست کیے گئے خطرات سے متعلق اقدامات کا جائزہ لیا جاتا ہے۔ 8. ڈیوٹی آفیسر کو چاہیے کہ وہ دوسرے ماہر افراد کو کوئلہ ہٹانے کا کام سونپنے سے اجتناب کرے؛ اگر واقعی ایسا کرنا ضروری ہو، تو بوائلر ٹیم کے سربراہ کو ان افراد کو مناسب تربیت دینی چاہیے، اور کام کرتے وقت کی احتیاطی تدابیر اور خود کی حفاظت سے متعلق باتیں بتانی چاہیے۔ ； ساتھ ہی، بوائلر ورکشاپ میں کوئلہ نکالنے والے آلات کی مناسب دیکھ بھال کی جانی چاہیے؛ ان آلات کی لمبائی کو محدود رکھنا ضروری ہے، تاکہ وہ کوئلہ ڈالنے والی مشین کی زنجیر میں پھنس نہ جائیں۔ زخمی شخص کا دایاں بازو اسی طرح ختم ہو گیا۔