باسف نے MDI کی پیداواری صلاحیت کو بڑھانے کا اعلان کیا ہے؛ یعنی اسے سالانہ 300 ہزار ٹن سے بڑھاکر 600 ہزار ٹن کیا جائے گا۔
Thread Content
جرمن کیمیکل کمپنی باسف نے حال ہی میں اعلان کیا ہے کہ وہ لوزیانا کے گیسمار میں واقع اپنے پلانٹ میں 300,000 ٹن MDI پیدا کرنے کی صلاحیت کو دوگنا کرنے کے لئے اس پلانٹ کی توسیع کرے گی۔ اس منصوبے کا باضابطہ آغاز 2020 میں متوقع ہے، اور اس کی مدت تقریباً پانچ سال ہوگی۔ باسف (عالمی) کے مونومر ڈویژن کے صدر، اسٹیفانو پیگوزی نے اس بارے میں تفصیلی بات کی: “ہم اپنے پلانٹس کی تعمیرِ نو کے لئے کمپنی کی جدید ترین پیٹنٹ شدہ ٹیکنالوجیوں کا استعمال کریں گے۔” یہ ایک منظم، مرحلہ وار عمل ہے۔ ہم نے کچھ بنیادی تعمیراتی منصوبے مکمل کر لئے ہیں، اور 2018 کے وسط میں بنیادی تنصیبات کی تعمیر شروع کی جائے گی۔ باقی کام بھی کاروباری سرگرمیوں کے ساتھ ہی آگے بڑھتا رہے گا، یہاں تک کہ پروجیکٹ مکمل نہ ہو جائے۔ اس وقت، یہ گروپ صنعت میں سب سے بہترین پیداواری صلاحیتوں اور توانائی کے استعمال کی کارکردگی کا حامل ہوگا۔ اس کے علاوہ، گیسمار فیکٹری میں MDI کی تیاری کے لئے استعمال ہونے والے مختلف خام مواد سے متعلق آلات میں بھی مناسب تبدیلیاں کی جائیں گی۔ ” باسف (نارتھ امریکہ) کے مونومر ڈویژن کے سربراہ، اسٹیفن ڈور، بھی اس بات سے متفق ہیں: “گروپ کی جانب سے گیسمار میں پیداواری صلاحیتوں کو بڑھانے کا فیصلہ واقعی ایک دانشمندانہ فیصلہ ہے۔” اگر ہم اپنی جدید پیداواری صلاحیتوں کو، مقامی سطح پر شیل گیس جیسے خام مال کے ذخائر کے لحاظ سے موجود بے پناہ فوائد کے ساتھ جوڑ دیں، تو اس سے نہ صرف کمپنی کی اپنی پیداواری ضروریات پوری ہوں گی، بلکہ مقامی اور عالمی منڈیوں کو بھی مصنوعات فراہم کی جاسکیں گی۔ یہ اقدام بے شمار فوائد کا باعث بنے گا، اور کوئی نقصان نہیں ہوگا۔ ”
MDI، ڈائی فینائل میتھین ڈائی آئسوسیانیٹ کا مخفف ہے؛ یہ ہماری روزمرہ کی زندگی سے وابستہ اشیاء جیسے فریج، کاریں، بیگ، جوتے وغیرہ میں بھی پایا جاتا ہے۔ اور اسے سنتھیٹک پولی یوریتھین مواد سے تیار کیا جاتا ہے؛ اپنی بہترین خصوصیات، مختلف اقسام، اور وسیع استعمالات کی وجہ سے، یہ دیگر سنتھیٹک موادوں میں منفرد مقام رکھتا ہے، اور آج کے دور میں سب سے تیزی سے ترقی کرنے والے موادوں میں سے ایک ہے۔
MDI کی پیداوار سابقہ طور پر “فوٹوگیس طریقہ” سے کی جاتی تھی، یہ بہت زہریلا ہے، اس لیے حکومت اس پر سخت کنٹرول رکھتی ہے۔ اس کے علاوہ، فوٹوگیس طریقہ سے پیداوار کے لئے بھاری سرمایہ کی ضرورت ہوتی ہے؛ فوٹوگیس کو نقل و حمل اور ذخیرہ کرنا مشکل ہے۔ اس سے پیدا ہونے والا ہائڈروجن کلورائیڈ آلات کو شدید نقصان پہنچاتا ہے۔ پیداوار کے لئے سخت شرائط کی ضرورت ہے، اور اس عمل میں خطرات بھی بہت زیادہ ہیں۔ آلات کی مرمت بھی آسان نہیں ہے۔ آج کل، لوگ فوٹوگین کے متبادل طریقوں کی تلاش میں سرگرم ہیں۔ امریکی کمپنی مونسانٹو نے پیٹنٹ جاری کیا ہے۔ جرمن کمپنی BASF، بلجیم اور ریاست ہائے متحدہ میں کاربامیٹ طریقہ کار کے ذریعہ صنعتی پیداوار کے لئے پلانٹس قائم کیے ہیں۔ گلاسوکسائیڈ کے بجائے دیگر طریقوں سے پیداوار کرنے سے لاگت میں 20 فیصد کمی واقع ہوتی ہے۔ امائنو کاربونیٹ طریقہ میں، پہلے اینیلین کو امائنو کاربونیٹ کے ساتھ ملا کر اینیلین امائنو کاربونیٹ تیار کیا جاتا ہے، پھر اسے سلفورک ایسڈ کی موجودگی میں *** کے ساتھ ملا کر MDI کا مرکب بنایا جاتا ہے، اور آخر میں اسے استحالہ کے ذریعہ تیار شدہ مصنوعات حاصل کی جاتی ہے۔ انیلین، پہلے کاربن مونو آکسائیڈ، ایتھانول اور آکسیجن کے ساتھ ردِعمل دے کر ایتھیل انیلین فارمیٹ (EPC) تشکیل دیتا ہے۔ پھر EPC کو فارمالڈیہائڈ کے محلول کے ساتھ ملا کر ڈائی نیوکلیئر میتھین ڈائی فینیل ڈائی امینو ایسیٹیٹ (MDV) تیار کیا جاتا ہے۔ بعد میں اس مرکب کو حرارت دے کر MDI اور ایتھنول حاصل کیا جاتا ہے، اور پھر اسے دوبارہ کاربوکیلیشن ردِعمل کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ردِعمل کے دوران، اینیلین کی موجودگی سے *** کے کاربونیلائزیشن ردِعمل کم ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے امائنوکاربونیٹ کی پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے۔ تاکہ ردِعمل بغیر کسی رکاوٹ کے جاری رہ سکے۔ عموماً میتھانول کی مقدار زیادہ رکھی جاتی ہے خام مواد کے تناسب کے لحاظ سے، میتھانول: اینیلین: ***: کیٹالسٹ کا تناسب 13.5:1.0:1.0:0.002 ہے۔ CO کا دباؤ 6.87 Mpa اور درجہ حرارت 160°C ہے؛ اس حالت میں 3.5 گھنٹے تک ردِعمل جاری رہتا ہے، جس کے نتیجے میں EPC تیار ہوتا ہے۔ استعمال کیا گیا کیٹالسٹ، نیا کاربونائل ہے؛ ردِعمل سے پیدا ہونے والے محلول کو فوراً نیچے والے ٹرننگ ڈرم میں بھیج دیا جاتا ہے۔
میں نے انٹرنیٹ سے اوپر بیان کی گئی معلومات حاصل کی ہیں، میں چاہتا ہوں کہ MDI کے ماہرین سے رہنمائی حاصل کروں۔ کیا کوئلہ سے بننے والی صنعتیں MDI کی صنعت میں داخل ہو سکتی ہیں؟ مذکورہ “امائنو کاربونیٹ طریقہ” میں استعمال ہونے والے خام مواد بینزین، ***، میتھانول، اور کاربن مونو آکسائیڈ ہیں۔ ان میں سے میتھینول اور کاربن مونو آکسائیڈ دونوں کو کوئلہ سے بنایا جا سکتا ہے۔ اگر انیلین اور *** کو باہر سے خریدا جائے، تو کیا یہ معاشی لحاظ سے قابل عمل ہوگا؟
اس سوال کو الگ پوسٹ کے طور پر شیئر کیا جا سکتا ہے، تاکہ اس پر مزید بحث کی جا سکے۔