BASF mengumumkan pengembangan kapasiti MDI daripada 300,000 tan setahun kepada 600,000 tan setahun
Thread Content
Gergasi kimia Jerman, BASF, baru-baru ini mengumumkan bahawa ia akan memperluas dan menaik taraf kemudahan pengeluaran MDI sebanyak 300,000 tan di kilangnya di Gulfport, Louisiana, agar kapasiti pengeluarannya dapat ditingkatkan dua kali ganda. Rancangan ini dijangka akan dilaksanakan secara rasmi pada tahun 2020, dan akan berlangsung selama kira-kira lima tahun. Stefano Pigozzi, Presiden Bahagian Monomer di BASF (seluruh dunia), telah memberikan penjelasan terperinci mengenai hal ini: “Kami akan menggunakan teknologi paten terkini milik syarikat untuk melakukan pengubahsuaian pada kemudahan tersebut.” Ini merupakan proses yang dilakukan secara berperingkat, langkah demi langkah. Kami telah menyelesaikan beberapa perancangan kejuruteraan asas, dan akan memulakan pembinaan fasiliti secara awal pada pertengahan tahun 2018. Kerja-kerja seterusnya akan dijalankan seiring dengan perkembangan perniagaan, sehingga projek ini selesai. Pada masa itu, kumpulan tersebut akan memiliki tahap produktiviti dan kecekapan penggunaan tenaga yang terbaik dalam industri. Selain itu, beberapa unit pengeluar bahan mentah MDI di kilang Gaismar juga akan disesuaikan mengikut keperluan. ” Stefan Doerr, ketua bahagian monomer di BASF (Amerika Utara), juga bersetuju sepenuhnya: “Keputusan syarikat untuk mengembangkan operasinya di Geismar ini merupakan pilihan yang bijak.” Dengan menggabungkan keupayaan pengeluaran canggih yang kita miliki dengan kelebihan unik di kawasan setempat dari segi simpanan bahan mentah seperti gas serpih, ia bukan sahaja dapat memenuhi keperluan pengeluaran syarikat sendiri, tetapi juga boleh membekalkan produk kepada pasaran tempatan dan global. Ini merupakan langkah yang sangat menguntungkan tanpa sebarang kelemahan. ”
MDI merupakan singkatan untuk diphenylmethane diisocyanate. Bahan ini terdapat dalam pelbagai barang yang digunakan dalam kehidupan seharian kita, seperti peti sejuk, kereta, beg tangan, kasut, dan sebagainya. Bahan poliuretana sintetik yang digunakan dalam bahan ini mempunyai prestasi yang cemerlang, pelbagai jenisnya, serta kegunaan yang luas. Oleh sebab itu, ia menonjol di antara pelbagai bahan sintetik yang ada, dan menjadi salah satu bahan yang berkembang paling cepat pada masa kini.
MDI pada asalnya dihasilkan menggunakan kaedah “phosgene”, yang bersifat sangat beracun; oleh itu, kawalan terhadap penggunaan kaedah ini dilakukan dengan sangat ketat oleh pihak berkuasa. Selain itu, kaedah pengeluaran menggunakan karbida memerlukan pelaburan yang tinggi. Karbida sukar untuk diangkut dan disimpan. Hidrogen klorida yang dihasilkan pula boleh merosakkan peralatan dengan teruk. Keperluan pengeluarannya juga sangat ketat, selain itu operasinya berisiko tinggi, dan pembaikan peralatan juga sukar dilakukan. Kini, orang ramai sedang berusaha keras untuk mencari kaedah pengganti kepada kloroform. Syarikat Monsanto di Amerika Syarikat telah memohon paten. Syarikat BASF dari Jerman mempunyai fasiliti pengeluaran industri menggunakan kaedah karbamat di Belgium dan Amerika Syarikat. Kaedah bukan kloroform mengurangkan kos pengeluaran sebanyak 20% berbanding kaedah kloroform. Kaedah karbamat ialah dengan menggabungkan anilin dan karbamat terlebih dahulu untuk membentuk anilin karbamat. Kemudian, bahan ini digabungkan dengan *** dalam kehadiran asid sulfurik untuk menghasilkan campuran MDI. Akhirnya, produk siap diperoleh melalui proses penapisan. Anilin terlebih dahulu bereaksi dengan karbon monoksida, etanol, dan oksigen untuk menghasilkan etil anilinoformate (EPC). Kemudian, EPC digabungkan dengan larutan formaldehid untuk dipekatkan, lalu menghasilkan bahan MDV. Bahan yang terbentuk ini seterusnya diproses melalui proses termolisis untuk menghasilkan MDI dan etanol. Bahan-bahan ini kemudian digunakan semula dalam reaksi karboksilasi. Dalam proses tindak balas tersebut, kehadiran anilin dapat mengurangkan reaksi karboksilasi ***, sekaligus meningkatkan penghasilan uretan. Untuk memastikan tindak balas berjalan dengan lancar. Biasanya, metanol digunakan dalam kuantiti yang berlebihan. Nisbah bahan mentah yang digunakan ialah: metanol: anilin: ***: katalis = 13.5:1.0:1.0:0.002. Reaksi berlaku pada tekanan CO sebanyak 6.87 Mpa dan suhu 160°C selama 3.5 jam, sehingga menghasilkan EPC. Katalis yang digunakan ialah karbonyl baru, dan cecair reaksi akan dikeluarkan dengan cepat dan dihantar ke drum berputar yang terletak di bahagian bawah.
Saya telah mencari maklumat tersebut di Internet. Saya ingin meminta nasihat daripada para pakar dalam bidang MDI, adakah industri kimia berasaskan arang batu boleh terlibat dalam pengeluaran MDI? Kaedah “karbamat” yang disebutkan di atas menggunakan bahan mentah seperti anilin, ***, metanol, dan karbon monoksida. Di antaranya, metanol dan karbon monoksida boleh dihasilkan melalui proses kimia yang menggunakan arang batu. Adakah ia berbaloi dari segi kos, jika anilin dan *** dibeli dari luar?
Soalan ini boleh diposkan secara berasingan untuk perbincangan yang lebih lanjut