【Hỏi đáp câu 218】24.11.2016
Thread Content
【Hỏi đáp câu 218】23/11/2016: Việc lượng vật liệu đầu vào quá ít gây ra những tác hại gì? Sau khi trả lời sẽ thấy ** làm tham khảo, chỉ cần trả lời đúng các điểm chính là được điểm. 1. Ở cùng nhiệt độ, khi tốc độ dòng khí thấp và thời gian lưu lại của khí trong lớp vật liệu xử lý dài, phản ứng hydro hóa sẽ diễn ra mạnh mẽ, điều này khiến việc kiểm soát nhiệt độ của lớp vật liệu xử lý trở nên khó khăn ； 2. Tốc độ dòng khí quá thấp sẽ làm tăng nguy cơ xảy ra phản ứng kết hợp, dẫn đến hiện tượng tụ tắc bề mặt chất xúc tác ； 3. Tốc độ dòng khí quá thấp sẽ khiến hàm lượng các thành phần nhẹ trong sản phẩm tăng lên, đặc biệt là lượng khí ； 4. Tốc độ dòng khí quá thấp sẽ gây ra hiện tượng dòng chảy theo rãnh trong lớp phản ứng ； 4. Khi tốc độ dòng khí thấp, điều này sẽ làm tăng độ khó trong việc vận hành hệ thống phân động. Tổng hợp các câu hỏi và trả lời năm 2016 (cập nhật đến tháng 11~~~~) http://bbs.hcbbs.com/thread-1597792-1-1.html. Kêu gọi các doanh nghiệp muốn tài trợ cho chương trình “Bình chọn 10 thành viên xuất sắc nhất của Hải Xuyên năm 2016”. http://bbs.hcbbs.com/thread-1628108-1-1.html (Nguồn: Diễn đàn Hóa chất Hải Xuyên)
Tốc độ dòng khí quá thấp dễ gây tắc nghẽn máy bơm, làm hư hại máy bơm. Ngoài ra, tốc độ dòng khí thấp còn dễ dẫn đến hiện tượng dòng chảy không đều, khiến nhiệt độ trong lớp vật liệu phản ứng không đồng đều, từ đó ảnh hưởng đến chất xúc tác. Tốc độ dòng khí quá thấp khiến nhiệt phản ứng giảm, làm tăng mức tiêu thụ năng lượng của lò gia nhiệt
1. Ở cùng nhiệt độ, khi tốc độ dòng khí thấp và thời gian lưu lại của khí trong lớp vật liệu phản ứng dài, phản ứng hydro hóa sẽ diễn ra mạnh mẽ, khiến nhiệt độ của lớp vật liệu phản ứng khó được kiểm soát； 2. Tốc độ dòng khí quá thấp sẽ làm tăng nguy cơ xảy ra phản ứng kết hợp, dẫn đến việc hình thành cặn trên bề mặt chất xúc tác ； 3. Tốc độ dòng khí quá thấp sẽ khiến hàm lượng các thành phần nhẹ trong sản phẩm tăng lên, đặc biệt là lượng khí sẽ tăng nhiều ； 4. Tốc độ dòng khí quá thấp sẽ gây ra hiện tượng dòng chảy không đồng đều trong lớp phản ứng ； 5. Khi lượng nguyên liệu đầu vào quá thấp, việc vận hành hệ thống phân động sẽ trở nên khó khăn hơn.
1. Ở cùng nhiệt độ, khi tốc độ dòng khí thấp và thời gian lưu lại của khí trong lớp vật liệu xử lý dài, phản ứng hydro hóa sẽ diễn ra mạnh mẽ, điều này khiến việc kiểm soát nhiệt độ của lớp vật liệu xử lý trở nên khó khăn； 2. Tốc độ dòng khí quá thấp sẽ làm tăng nguy cơ xảy ra phản ứng kết hợp, dẫn đến hiện tượng tụ tắc bề mặt chất xúc tác ； 3. Tốc độ dòng khí quá thấp sẽ khiến hàm lượng các thành phần nhẹ trong sản phẩm tăng lên, đặc biệt là lượng khí ； 4. Tốc độ dòng khí quá thấp sẽ gây ra hiện tượng dòng chảy theo rãnh trong lớp phản ứng ； 4. Khi tốc độ dòng khí thấp, điều này sẽ làm tăng độ khó trong việc vận hành hệ thống phân động.
1\ Lượng nguyên liệu đầu vào thấp khiến tốc độ luồng khí giảm, từ đó gây ra hiện tượng kết tắc. 2. Lượng nguyên liệu đầu vào thấp, khiến phản ứng cracking xảy ra, từ đó làm thay đổi cơ cấu các sản phẩm tạo thành. 3. Chi phí gia công trên mỗi đơn vị sẽ tăng lên
1. Đầu tiên, đối với quá trình phản ứng, nếu lượng nguyên liệu đưa vào quá ít thì tốc độ phản ứng cũng sẽ thấp. Khi đó, mức độ phản ứng sẽ tăng lên, nhưng các phản ứng phụ cũng tăng theo. Ngoài ra, việc sử dụng lượng nguyên liệu quá ít còn gây ra hiện tượng chảy tràn của chất liệu trong quá trình phản ứng. 2. Lượng vật liệu đầu vào giảm, tốc độ di chuyển của hơi nước cũng giảm theo. Điều này dễ gây ra tình trạng khô trong tháp và rò rỉ chất lỏng, từ đó ảnh hưởng xấu đến quá trình truyền chất, làm giảm hiệu quả chiết xuất. Do đó, khi hoạt động ở mức tải thấp, có thể tăng tỷ lệ tuần hoàn một cách phù hợp, nhằm tăng tốc độ của hơi nước di chuyển bên trong tháp, từ đó nâng cao hiệu quả truyền chất.
1. Ở cùng nhiệt độ, khi tốc độ dòng khí thấp và thời gian lưu lại của khí trong lớp vật liệu xử lý dài, phản ứng hydro hóa sẽ diễn ra mạnh mẽ, điều này khiến việc kiểm soát nhiệt độ của lớp vật liệu xử lý trở nên khó khăn； 2. Tốc độ dòng khí quá thấp sẽ làm tăng nguy cơ xảy ra phản ứng kết hợp, dẫn đến hiện tượng tụ tắc bề mặt chất xúc tác ； 3. Tốc độ dòng khí quá thấp sẽ khiến hàm lượng các thành phần nhẹ trong sản phẩm tăng lên, đặc biệt là lượng khí ； 4. Tốc độ dòng khí quá thấp sẽ gây ra hiện tượng dòng chảy theo rãnh trong lớp phản ứng ； 4. Khi tốc độ dòng khí thấp, điều này sẽ làm tăng độ khó trong việc vận hành hệ thống phân động.
Những bất lợi khi lượng vật liệu đầu vào quá thấp là: (1) Ở cùng nhiệt độ, tốc độ dòng khí thấp, thời gian lưu lại trong lớp vật liệu dài; điều này khiến phản ứng hydro hóa diễn ra mạnh mẽ, từ đó gây khó khăn trong việc kiểm soát nhiệt độ của lớp vật liệu； (2) Tốc độ dòng khí quá thấp sẽ làm tăng nguy cơ xảy ra phản ứng kết hợp, dẫn đến việc hình thành cặn trên bề mặt chất xúc tác ； (3) Tốc độ dòng khí quá thấp sẽ khiến hàm lượng các thành phần nhẹ trong sản phẩm tăng lên, đặc biệt là lượng khí sẽ tăng lên ； (4) Tốc độ dòng khí quá thấp sẽ gây ra hiện tượng dòng chảy theo rãnh trong lớp phản ứng ； (5) Khi lượng vật liệu đầu vào quá thấp, việc vận hành hệ thống phân chia dòng chảy sẽ trở nên khó khăn hơn.
Tiêu thụ năng lượng cao, dễ bị kết tắc, mức độ phản ứng sâu, chất xúc tác dễ bị quá nhiệt