Ликвидация аварии при остановке компрессора циркуляционного водорода на установке водородации

Выключить печь, удалить избыточный водород или осуществить экстренное сброс давления для контроля температуры в реакторе; необходимо тщательно контролировать те участки, где может возникнуть перепад давлений между высоким и низким давлением... Остальное можно решить постепенно: не допускать пустоты в системе и полного заполнения реактора

Название должности: Начальник группы. 1. Немедленно доложить диспетчеру и руководителю подразделения о остановке компрессора циклического водорода. 2. А также организовать рабочие группы для ликвидации последствий аварии. Название должности: Оператор дизельного оборудования. Задачи: проверка в помещении на то, открыты ли аварийные клапаны сброса давления при значении 0,7 МПа/мин ； Закрыты ли клапаны отключения нагревателя реакционной смеси F-101, электрические клапаны на входе и выходе компрессора циркулирующего водорода, а также электрические клапаны против обратного потока? Внутренний персонал: изменить режим работы котла для нагрева сырья F-101 и клапанов регулировки хладагента на ручной режим и выключить их; также необходимо сообщить внешнему персоналу о необходимости запуска компрессора циркулирующего водорода для его вращения в течение как минимум 60 минут в зависимости от условий на производстве. Внутреннее управление 2/3: регулировка клапанов управления компрессора свежего водорода типа «один-обратно-один» и «два-обратно-два» для контроля количества добавляемого свежего водорода; количество добавляемого водорода снижается до половины от значения до остановки оборудования или до уровня, необходимого для полной остановки. Внутренний персонал: 1, 4. Необходимо сообщить внешнему персоналу о необходимости перевода дизельного топлива на режим краткого цикла разделения теплой нефти. Необходимо постепенно снижать объем потока продукта на выходе P102 до уровня 60–70% от проектной нагрузки. Также необходимо связаться с соответствующими установками для прекращения подачи свежего сырья, чтобы снизить количество тепла, образующегося в системе в результате реакции. Внутренний контроль 2 5: необходимо тщательно контролировать уровень жидкости при высоком и низком давлении, чтобы предотвратить проникновение жидкости под высоким давлением в систему с низким давлением. Внутренний контроль 2 6: необходимо внимательно следить за температурой в реакторе. Если температура реакции больше не повышается, следует снова включить клапан экстренного сброса давления. Необходимо также слегка открыть клапан для выпуска избыточного водорода, чтобы обеспечить циркуляцию газа в слое реактива. Если температуру не удается контролировать или температура в слое реактива превышает установленные значения, следует прекратить подачу дополнительного водорода и продолжать сброс давления через клапан экстренного сброса. Внутренняя настройка 1 7: когда давление в системе снижается ниже 4,0 МПа, необходимо остановить насос для подачи воды P-103. Необходимо убедиться, что клапаны, контролирующие поток воды, закрыты. Также следует следить за тем, чтобы уровень воды в резервуаре не был слишком высоким; в этом случае можно закрыть клапан, контролирующий уровень воды. Внутренняя настройка 18: если невозможно поддерживать верхний обратный поток в системе дистилляции, в зависимости от уровня жидкости останавливаются два насоса обратного потока P202/P204. Внутренняя настройка 2 9: когда температура на дне колонны для стирольной обработки C201 падает ниже 150°C, прекращается подача пара в нижнюю часть колонны C201; закрывается клапан управления потоком стирольного пара в C-201. Перегретый пар направляется на сброс через выход из ректификационной печи F201. Внутренняя обработка 2 10: в случае резкого повышения температуры реакции или возникновения пожара, давление в реакционной системе снижается до 1,0 МПа. Затем привлекается служба инфраструктуры для подачи азота под давлением 2,5 МПа с целью замены газов в реакционной системе. Если подача азота под давлением 2,5 МПа невозможна, давление снижается до 0,7 МПа, и используется азот под этим давлением для замены газов. Должность №1: Работа с дизельным оборудованием. Задачи: Необходимо проверить на месте, активирован ли режим экстренного сброса давления при уровне 0,7 МПа/мин, а также слышен ли звук, свидетельствующий о работе системы экстренного сброса давления. Если эта система не функционирует, необходимо включить кнопку для ручного сброса давления. Если же эта кнопка тоже не работает, следует открыть вспомогательный клапан для экстренного сброса давления. Внешние операции 1, 2: на месте необходимо проверить, закрыт ли главный клапан отключения топлива в котле F-101, а также закрыть клапан, расположенный выше главного клапана управления топливом. Затем, в случае необходимости, гасят некоторые постоянно горящие факелы, оставляя гореть лишь некоторые из них (после завершения основных операций). На этапе внешних операций 2 и 3 включается краткосрочный цикл теплой нефти для дистилляции; нейтральное масло направляется на линию с ненадлежащим качеством. Затем закрывается ручной клапан для выхода дизельного топлива из установки, а также ручной клапан на входе дизельного топлива перед процессом гидризации. На этапе внешних операций 4 и 4 останавливается циркуляционный насос; закрываются ручные клапаны выше клапана управления холодным водородом, а также клапаны на линии пара для стимуляции процесса дестилляции в колонне C-201, расположенные близко к стенке колонны. Открывается клапан для сброса конденсата у клапана управления потоком пара. Пар перегрева из котла F201 направляется в систему сброса. При остановке циркуляционного насоса №5 необходимо немедленно открыть клапан сброса пара у входа в турбину, закрыть клапан входа пара в турбину и направить небольшое количество пара на сброс. Внешние операции 2 6: вход/выход компрессора циклического водорода, ручные клапаны на линии защиты от аттербуширования. Внешняя обработка 2 7: пар с верхней части D-501 направляется в систему сброса. Внешние операции 5 8: Убедиться, что клапаны перекрытия и клапаны регулировки потока на главном трубопроводе, ведущем от насоса для подачи жидкости, закрыты, а также закрыть ручные клапаны, расположенные выше по трубопроводу ； Остановить работы всех насосов для впрыска жидкостей и закрыть ручные клапаны на выходах этих насосов. Работа оператора: 2

– Сообщить руководителю цеха и диспетчеру компании – собрать персонал, приступить к реализации плана чрезвычайных действий при остановке компрессора циклического водорода C1001 в установке гидрокрекинга. Назначить ответственных за выполнение различных задач:
Ø Отключить насосы подачи реагента P1001A/B по принципу интерлокуирования;
Ø Отключить печь F1001 по принципу интерлокуирования;
Ø Закрыть ручные клапаны перед печью F1001;
Ø Когда температура в реакторе снизится до 150°C и не будет больше повышения температуры в слое реагента, отключить насос подачи воды P1002;
Ø Внимательно следить за уровнем жидкости, чтобы избежать переполнения резервуаров и избыточного давления.
Что касается отделения продуктов:
Ø После остановки насосов подачи реагента необходимо перенаправить финальную фракцию продукта в другое место;
Ø В зависимости от ситуации снизить объем выходящих продуктов;
Ø В зависимости от ситуации перенаправить продукты в циркуляционную систему;
Ø Поддерживать необходимое давление и уровень жидкости в всех колоннах.
Необходимо также предотвратить снижение потока в печи для дистилляции F2001. Необходимо выяснить причину остановки C1001. Если неисправность устранена, то необходимо запустить систему реакции C1002A/B и довести давление до 2,4 МПа, после чего снова запустить C1001. Агрегат для циркуляции водорода нельзя перезапустить; происходит краткосрочный цикл в разделительной части, реакция полностью останавливается.
Оператор, контролирующий реакцию:
Ø Автоматически запускается аварийный клапан сброса давления XCV3112 с частотой сброса 0,7 МПа/мин.
Ø Необходимо убедиться, что электромагнитные клапаны на входе и выходе агрегата для циркуляции водорода закрыты, а клапаны, предотвращающие возникновение атмосферных колебаний, полностью открыты.
Ø Необходимо остановить насос для подачи сырья и убедиться, что автоматика XCV3106 выключена.
Ø Необходимо также остановить печь для обработки сырья.
Ø Необходимо закрыть электромагнитные клапаны на выходе P1001A/B – MV3101E/MV3101F.
Ø Необходимо закрыть клапан, контролирующий работу постоянно горящего огня, XCV3103.
Ø Необходимо полностью открыть заслонки дымохода.
Ø Когда уровень жидкости снижается до критического значения, необходимо закрыть ручной клапан, контролирующий отвод жидкости из реактора.
Ø Давление в системе снижается до уровня ниже 0,07 МПа.
Ø Аварийный клапан сброса давления XOV3112 закрывается.
Ø Система заполняется газом N2 в качестве защиты.
Оператор, контролирующий внешние процессы в реакторе:
Ø Автоматически запускается аварийный клапан сброса давления XCV3112 с частотой сброса 0,7 МПа/мин.
Ø Необходимо остановить насосы P1001A/B (см. инструкцию по эксплуатации оборудования).
Ø Необходимо закрыть ручной клапан перед главным горелкой реактора F1001.
Ø Согласно правилам, необходимо остановить насосы для подачи сырья в резервуары, а также закрыть клапаны для приема дизельного топлива.
Ø Необходимо открыть клапаны для сброса пара при давлении 3,5 МПа, а также клапаны для сброса пара при давлении 1,0 МПа.
Ø Необходимо закрыть клапаны на входе и выходе турбины.
Ø Все горелки в нагревательной печи должны быть выключены.
Ø Система заполняется газом N2 в качестве защиты.
Оператор, контролирующий процесс разделения компонентов:
Ø После остановки насоса для подачи сырья необходимо перенаправить оставшуюся жидкость в другое место. Ø При необходимости снизить объем выхода каждого продукта с установки. Ø При необходимости изменить схему циркуляции для каждого продукта. Ø Поддержание давления и уровня жидкости в каждой башне. Пост внешнего управления: Ø Ввести в эксплуатацию расходомер с крупными отверстиями для отвода отработанного масла; усилить охлаждение отработанного масла с помощью воздуха. Ø Ввести в эксплуатацию циркуляционные линии для различных продуктов. Ø Закрыть клапаны на линиях отвода продуктов. Пост начальника: Ø Если аварийный клапан для сброса давления с скоростью 0,7 Мпа/мин не открыт, необходимо вручную его запустить. Ø Координировать действия всех сотрудников и контролировать эффективность их работы

Первое, обращайте внимание на уровень высокой жидкости. Во-вторых, следите за повышением температуры в слое реактора; при слишком высокой температуре можно применить метод экстренного сброса давления. В-третьих, решайте, следует ли остановить работу или начать её сразу, исходя из времени работы генератора циклического водорода