Xử lý sự cố ngừng hoạt động của máy nén khí hydro trong thiết bị hydro hóa
Thread Content
Xử lý sự cố ngừng hoạt động của máy nén khí hydro trong thiết bị hydro hóa
Tắt lò, xả khí hydro thừa hoặc kiểm soát nhiệt độ của giường lò trong trường hợp khẩn cấp; theo dõi kỹ những bộ phận có nguy cơ xảy ra tình trạng áp suất cao chảy sang vùng áp suất thấp... Những việc còn lại có thể xử lý từ từ, không cần làm cho áp suất giảm quá mức hay để bồn chưa đầy
Tên vị trí: Trưởng nhóm 1. Phải báo ngay cho bộ phận điều phối và các đơn vị liên quan về việc máy nén khí hydro bị ngừng hoạt động. 2. Đồng thời, huy động lực lượng tại các vị trí liên quan để xử lý sự cố. Tên vị trí công việc: Nhân viên vận hành động cơ diesel
Nhiệm vụ: Kiểm tra xem van xả áp khẩn cấp với áp suất 0,7 MPa/phút có được kích hoạt tự động hay không ； Van ngắt lò gia nhiệt nguyên liệu phản ứng F-101, van điện ở lối vào và lối ra của máy nén hydro tuần hoàn, cùng với van điện chống hiện tượng sụt áp, có được đóng lại hay không. Vận hành nội bộ: Chuyển các van điều chỉnh nhiệt độ cho lò đốt nguyên liệu trong quy trình F-101 và van làm mát khí hydro sang chế độ thủ công, đồng thời tắt chúng đi. Cần thông báo cho nhân viên vận hành bên ngoài để họ khởi động máy nén khí hydro, duy trì hoạt động này trong ít nhất 60 phút, tùy theo tình hình thực tế tại hiện trường. Vận hành nội bộ 2/3: Kiểm soát các van điều chỉnh “một trở về một” và “hai trở về hai” của máy nén khí hydro mới, nhằm điều chỉnh lượng hydro được bổ sung. Lượng hydro bổ sung cần được giảm xuống còn một nửa so với mức trước khi ngừng máy, hoặc ngừng máy hoàn toàn. Vận hành nội bộ: Gửi thông báo cho bộ phận vận hành ngoại bộ yêu cầu chuyển dầu diesel thành dầu nhiệt dùng trong chu trình tuần hoàn ngắn; từ đó giảm dần lưu lượng dòng chất vào công đoạn phản ứng tại điểm ra P102 xuống còn 60–70% so với mức tải thiết kế. Đồng thời, cần liên lạc với các thiết bị ở các khâu trước và sau để ngừng việc cung cấp chất liệu mới, nhằm giảm lượng nhiệt phát sinh trong quá trình phản ứng. Vận hành nội bộ 2 5: Kiểm soát tốt mức chất lỏng ở áp suất cao và áp suất thấp, nhằm ngăn chặn tình trạng áp suất cao tràn sang vùng áp suất thấp. Vận hành nội bộ 2/6: Cần quan sát kỹ nhiệt độ của lò phản ứng. Nếu nhiệt độ không còn tăng nữa, thì hãy khôi phục lại chức năng của van xả áp khẩn cấp, mở nhẹ van xả khí hydro thải ra để duy trì dòng chảy khí trong lớp vật liệu phản ứng. Nếu nhiệt độ vẫn không được kiểm soát, hoặc nhiệt độ của lớp vật liệu phản ứng vượt quá giá trị cho phép, thì cần ngừng cung cấp hydro, và tiếp tục xả áp thông qua van xả áp khẩn cấp. Thao tác nội bộ 17: Khi áp suất trong hệ thống giảm xuống dưới 4,0 MPa, hãy ngừng hoạt động của máy bơm nước P-103. Kiểm tra xem van điều khiển dòng chảy ở đầu ra của máy bơm có được đóng lại hay không. Lưu ý rằng mức nước trong bồn chứa không nên quá đầy; lúc đó có thể đóng van điều chỉnh mức nước. Nội thao 18: Nếu dòng chảy ngược ở phần trên của hệ thống chưng cất không thể được duy trì, thì cần tạm ngừng hoạt động của hai máy bơm dòng chảy ngược P202/P204, tùy theo mức độ chất lỏng trong hệ thống. Nội thao 2 9: Khi nhiệt độ ở đáy tháp trích khí hydro sunfua C201 dưới 150°C, ngừng việc cung cấp hơi nước cho đáy tháp C201, đồng thời đóng van điều tiết lưu lượng hơi nước vào tháp C-201. Hơi nước quá nhiệt sẽ được xả ra từ đầu ra của lò đun lại F201. Nội thao 2 10: Nếu nhiệt độ phản ứng tăng vọt hoặc xảy ra hiện tượng cháy, hệ thống phản ứng sẽ được giảm áp xuống còn 1,0 MPa. Sau đó, cần liên hệ với bộ phận kỹ thuật để cung cấp khí nitơ có áp suất 2,5 MPa nhằm thay thế khí trong hệ thống phản ứng. Nếu không thể sử dụng khí nitơ ở áp suất 2,5 MPa, thì áp suất sẽ được giảm xuống còn 0,7 MPa, và khí nitơ ở áp suất 0,7 MPa sẽ được sử dụng để thay thế khí trong hệ thống. Vị trí làm việc số 1: Vị trí vận hành ngoài trời liên quan đến dầu diesel. Nhiệm vụ của vị trí này là kiểm tra xem hệ thống xả áp khẩn cấp có hoạt động ở mức 0,7 MPa/phút hay không, và có tiếng động phát ra từ hệ thống xả áp khẩn cấp hay không. Nếu hệ thống xả áp khẩn cấp không hoạt động, cần nhấn nút xả áp tại chỗ. Khi nút xả áp tại chỗ không hoạt động được nữa, thì phải mở van xả áp khẩn cấp để giải tỏa áp lực. Thao tác bên ngoài 1, 2: Kiểm tra tại chỗ xem van ngắt nhiên liệu chính của lò gia nhiệt F-101 có được đóng lại hay không; đồng thời cũng cần đóng các van nằm ở phía trên van điều khiển nhiên liệu chính. Sau đó, tùy theo nhu cầu mà tắt một số ngọn đèn luôn cháy, chỉ giữ lại một số ngọn đèn để tiếp tục cháy (sau khi hoàn tất các bước xử lý chính). Bước 2: Kích hoạt quy trình tuần hoàn dầu nóng trong hệ thống phân động; dẫn naphtha sang đường ống dành cho sản phẩm không đạt tiêu chuẩn. Đóng van điều khiển dầu diesel, sau đó đóng van điều khiển dòng chất liệu vào thiết bị hydro hóa dầu diesel. Bước 4: Ngừng máy tuần hoàn; đóng van điều khiển khí hydro lạnh ở phía trên, đóng van điều khiển dòng hơi trong tháp tách hydro sulfide C-201 gần thành tháp. Mở van xả chất lỏng từ van điều khiển dòng hơi. Hơi quá nhiệt từ lò sôi F201 được dẫn ra ngoài. Khi máy tuần hoàn số 5 5 ngừng hoạt động, cần nhanh chóng mở van xả hơi tại lối vào của tuabin hơi; đồng thời đóng van vào của tuabin hơi lại, để cho một lượng nhỏ hơi được xả ra ngoài. Thao tác bên ngoài 2 6: Van điều khiển lưu lượng khí vào/ra của máy nén hydro tuần hoàn, van điều chỉnh chống hiện tượng sụt áp. Vận hành bên ngoài 2 7: Điều chỉnh để hơi ở phía trên của D-501 được xả ra ngoài. Thao tác bên ngoài 5 8: Kiểm tra xem van ngắt và van điều tiết dòng chảy ở đường ống ra của máy bơm nước có được đóng lại hay không; đồng thời cũng cần đóng các van điều khiển dòng chảy ở phía trên đường ống đó ； Ngừng việc bơm các chất lỏng vào hệ thống, đồng thời đóng các van điều khiển dòng chảy ở đầu ra của các máy bơm. Người vận hành phải thực hiện công việc này
Nhiệm vụ: Kiểm tra xem van xả áp khẩn cấp với áp suất 0,7 MPa/phút có được kích hoạt tự động hay không ； Van ngắt lò gia nhiệt nguyên liệu phản ứng F-101, van điện ở lối vào và lối ra của máy nén hydro tuần hoàn, cùng với van điện chống hiện tượng sụt áp, có được đóng lại hay không. Vận hành nội bộ: Chuyển các van điều chỉnh nhiệt độ cho lò đốt nguyên liệu trong quy trình F-101 và van làm mát khí hydro sang chế độ thủ công, đồng thời tắt chúng đi. Cần thông báo cho nhân viên vận hành bên ngoài để họ khởi động máy nén khí hydro, duy trì hoạt động này trong ít nhất 60 phút, tùy theo tình hình thực tế tại hiện trường. Vận hành nội bộ 2/3: Kiểm soát các van điều chỉnh “một trở về một” và “hai trở về hai” của máy nén khí hydro mới, nhằm điều chỉnh lượng hydro được bổ sung. Lượng hydro bổ sung cần được giảm xuống còn một nửa so với mức trước khi ngừng máy, hoặc ngừng máy hoàn toàn. Vận hành nội bộ: Gửi thông báo cho bộ phận vận hành ngoại bộ yêu cầu chuyển dầu diesel thành dầu nhiệt dùng trong chu trình tuần hoàn ngắn; từ đó giảm dần lưu lượng dòng chất vào công đoạn phản ứng tại điểm ra P102 xuống còn 60–70% so với mức tải thiết kế. Đồng thời, cần liên lạc với các thiết bị ở các khâu trước và sau để ngừng việc cung cấp chất liệu mới, nhằm giảm lượng nhiệt phát sinh trong quá trình phản ứng. Vận hành nội bộ 2 5: Kiểm soát tốt mức chất lỏng ở áp suất cao và áp suất thấp, nhằm ngăn chặn tình trạng áp suất cao tràn sang vùng áp suất thấp. Vận hành nội bộ 2/6: Cần quan sát kỹ nhiệt độ của lò phản ứng. Nếu nhiệt độ không còn tăng nữa, thì hãy khôi phục lại chức năng của van xả áp khẩn cấp, mở nhẹ van xả khí hydro thải ra để duy trì dòng chảy khí trong lớp vật liệu phản ứng. Nếu nhiệt độ vẫn không được kiểm soát, hoặc nhiệt độ của lớp vật liệu phản ứng vượt quá giá trị cho phép, thì cần ngừng cung cấp hydro, và tiếp tục xả áp thông qua van xả áp khẩn cấp. Thao tác nội bộ 17: Khi áp suất trong hệ thống giảm xuống dưới 4,0 MPa, hãy ngừng hoạt động của máy bơm nước P-103. Kiểm tra xem van điều khiển dòng chảy ở đầu ra của máy bơm có được đóng lại hay không. Lưu ý rằng mức nước trong bồn chứa không nên quá đầy; lúc đó có thể đóng van điều chỉnh mức nước. Nội thao 18: Nếu dòng chảy ngược ở phần trên của hệ thống chưng cất không thể được duy trì, thì cần tạm ngừng hoạt động của hai máy bơm dòng chảy ngược P202/P204, tùy theo mức độ chất lỏng trong hệ thống. Nội thao 2 9: Khi nhiệt độ ở đáy tháp trích khí hydro sunfua C201 dưới 150°C, ngừng việc cung cấp hơi nước cho đáy tháp C201, đồng thời đóng van điều tiết lưu lượng hơi nước vào tháp C-201. Hơi nước quá nhiệt sẽ được xả ra từ đầu ra của lò đun lại F201. Nội thao 2 10: Nếu nhiệt độ phản ứng tăng vọt hoặc xảy ra hiện tượng cháy, hệ thống phản ứng sẽ được giảm áp xuống còn 1,0 MPa. Sau đó, cần liên hệ với bộ phận kỹ thuật để cung cấp khí nitơ có áp suất 2,5 MPa nhằm thay thế khí trong hệ thống phản ứng. Nếu không thể sử dụng khí nitơ ở áp suất 2,5 MPa, thì áp suất sẽ được giảm xuống còn 0,7 MPa, và khí nitơ ở áp suất 0,7 MPa sẽ được sử dụng để thay thế khí trong hệ thống. Vị trí làm việc số 1: Vị trí vận hành ngoài trời liên quan đến dầu diesel. Nhiệm vụ của vị trí này là kiểm tra xem hệ thống xả áp khẩn cấp có hoạt động ở mức 0,7 MPa/phút hay không, và có tiếng động phát ra từ hệ thống xả áp khẩn cấp hay không. Nếu hệ thống xả áp khẩn cấp không hoạt động, cần nhấn nút xả áp tại chỗ. Khi nút xả áp tại chỗ không hoạt động được nữa, thì phải mở van xả áp khẩn cấp để giải tỏa áp lực. Thao tác bên ngoài 1, 2: Kiểm tra tại chỗ xem van ngắt nhiên liệu chính của lò gia nhiệt F-101 có được đóng lại hay không; đồng thời cũng cần đóng các van nằm ở phía trên van điều khiển nhiên liệu chính. Sau đó, tùy theo nhu cầu mà tắt một số ngọn đèn luôn cháy, chỉ giữ lại một số ngọn đèn để tiếp tục cháy (sau khi hoàn tất các bước xử lý chính). Bước 2: Kích hoạt quy trình tuần hoàn dầu nóng trong hệ thống phân động; dẫn naphtha sang đường ống dành cho sản phẩm không đạt tiêu chuẩn. Đóng van điều khiển dầu diesel, sau đó đóng van điều khiển dòng chất liệu vào thiết bị hydro hóa dầu diesel. Bước 4: Ngừng máy tuần hoàn; đóng van điều khiển khí hydro lạnh ở phía trên, đóng van điều khiển dòng hơi trong tháp tách hydro sulfide C-201 gần thành tháp. Mở van xả chất lỏng từ van điều khiển dòng hơi. Hơi quá nhiệt từ lò sôi F201 được dẫn ra ngoài. Khi máy tuần hoàn số 5 5 ngừng hoạt động, cần nhanh chóng mở van xả hơi tại lối vào của tuabin hơi; đồng thời đóng van vào của tuabin hơi lại, để cho một lượng nhỏ hơi được xả ra ngoài. Thao tác bên ngoài 2 6: Van điều khiển lưu lượng khí vào/ra của máy nén hydro tuần hoàn, van điều chỉnh chống hiện tượng sụt áp. Vận hành bên ngoài 2 7: Điều chỉnh để hơi ở phía trên của D-501 được xả ra ngoài. Thao tác bên ngoài 5 8: Kiểm tra xem van ngắt và van điều tiết dòng chảy ở đường ống ra của máy bơm nước có được đóng lại hay không; đồng thời cũng cần đóng các van điều khiển dòng chảy ở phía trên đường ống đó ； Ngừng việc bơm các chất lỏng vào hệ thống, đồng thời đóng các van điều khiển dòng chảy ở đầu ra của các máy bơm. Người vận hành phải thực hiện công việc này
– Báo cáo cho người quản lý xưởng và bộ phận điều phối của công ty – Tập hợp những người làm việc trong ca, triển khai kế hoạch ứng phó khẩn cấp khi máy nén khí hydro C1001 ngừng hoạt động. Phân công nhiệm vụ cho các nhân viên:
Ø Ngắt kết nối các máy bơm P1001A/B để ngăn chặn việc tiếp tục cung cấp khí vào quá trình phản ứng.
Ø Ngắt kết nối F1001 để ngừng hoạt động lò nung.
Ø Đóng van điều khiển trước lò nung của F1001.
Ø Khi nhiệt độ phản ứng giảm xuống còn 150°C và lớp chất lỏng không còn tăng nhiệt nữa, thì ngắt kết nối máy bơm nước P1002.
Ø Theo dõi chặt chẽ mức chất lỏng trong bồn, để tránh tình trạng bồn đầy hoặc áp suất quá cao.
Về phần công tác chưng cất:
Ø Sau khi máy bơm ngừng hoạt động, chuyển dầu thô sang đường ống dẫn ra ngoài.
Ø Tùy theo tình hình, giảm lượng sản phẩm được xuất ra khỏi thiết bị.
Ø Tùy theo tình hình, chuyển các sản phẩm sang đường ống tuần hoàn.
Ø Duy trì áp suất và mức chất lỏng trong các tháp chưng cất.
Lưu ý: Không được để lò nung F2001 hoạt động với lưu lượng thấp. Cần tìm nguyên nhân khiến C1001 ngừng hoạt động. Nếu sự cố đã được khắc phục, thì khởi động lại hệ thống phản ứng C1002A/B, đưa áp suất lên 2,4 MPa, sau đó khởi động lại C1001. Máy bơm khí hydro không thể được khởi động trở lại; quá trình phân định thành phần các chất trong hỗn hợp bị gián đoạn, toàn bộ quá trình phản ứng ngừng hoạt động. Nhân viên vận hành phản ứng: Ø Kích hoạt van xả áp khẩn cấp với tốc độ 0,7 Mpa/phút – XCV3112. Ø Đảm bảo rằng các van điện điều khiển lưu lượng khí vào/ra máy bơm hydro đã được đóng; van chống sụt áp mở hoàn toàn. Ø Ngừng hoạt động của máy bơm đưa nguyên liệu vào, đảm bảo rằng van XCV3106 đã được đóng. Ø Đảm bảo rằng lò phản ứng cũng đã ngừng hoạt động. Ø Đóng các van điện điều khiển lưu lượng khí ra từ P1001A/B – MV3101E/MV3101F. Ø Đóng van kiểm soát áp suất trong ống khói – XCV3103. Ø Mở toàn bộ các van điều chỉnh áp suất trong ống khói. Ø Khi mực chất lỏng trong buồng phản ứng giảm xuống, đóng van điều khiển dòng chất lỏng ra khỏi buồng phản ứng. Ø Áp suất trong hệ thống giảm xuống dưới 0,07 MPa. Ø Van xả áp khẩn cấp XOV3112 được đóng. Ø Hệ thống được bổ sung khí N2 để bảo vệ. Nhân viên vận hành bên ngoài lò phản ứng: Ø Kích hoạt van xả áp khẩn cấp với tốc độ 0,7 Mpa/phút – XCV3112. Ø Ngừng hoạt động của máy bơm P1001A/B (theo hướng dẫn vận hành thiết bị). Ø Đóng van điều khiển ngọn lửa chính trong lò phản ứng F1001. Ø Ngừng hoạt động của máy bơm đưa nguyên liệu vào bồn chứa, đóng van thu nhiên liệu từ bồn chứa dầu diesel. Ø Mở các van xả hơi ở áp suất 3,5 Mpa và 1,0 Mpa. Ø Đóng van vào và van ra của tuabin hơi. Ø Tắt hoàn toàn ngọn lửa trong lò gia nhiệt. Ø Hệ thống được bổ sung khí N2 để bảo vệ. Nhân viên vận hành phần phân định thành phần các chất trong hỗn hợp: Ø Sau khi máy bơm đưa nguyên liệu vào ngừng hoạt động, chuyển chất lỏng dư sang bộ phận xử lý khác. Ø Tùy tình hình mà giảm lượng sản phẩm được xuất khỏi thiết bị. Ø Tùy tình hình mà điều chỉnh đường truyền tuần hoàn của từng loại sản phẩm. Ø Duy trì áp suất và mức chất lỏng của các tháp. Vị trí vận hành bên ngoài: Ø Sử dụng máy đo lưu lượng kiểu van lỗ lớn để đo lưu lượng dầu thải; bổ sung hệ thống làm mát khí cho dầu thải. Ø Vận hành các đường ống tuần hoàn của từng loại sản phẩm. Ø Đóng các van dẫn dầu ra khỏi các thiết bị sản xuất.
Vị trí quản lý: Ø Nếu van xả áp khẩn cấp với tốc độ 0,7 Mpa/phút chưa được kích hoạt, thì phải kích hoạt nó bằng tay. Ø Phối hợp với các vị trí vận hành khác để kiểm tra tình hình xử lý tại từng vị trí
Ø Ngắt kết nối các máy bơm P1001A/B để ngăn chặn việc tiếp tục cung cấp khí vào quá trình phản ứng.
Ø Ngắt kết nối F1001 để ngừng hoạt động lò nung.
Ø Đóng van điều khiển trước lò nung của F1001.
Ø Khi nhiệt độ phản ứng giảm xuống còn 150°C và lớp chất lỏng không còn tăng nhiệt nữa, thì ngắt kết nối máy bơm nước P1002.
Ø Theo dõi chặt chẽ mức chất lỏng trong bồn, để tránh tình trạng bồn đầy hoặc áp suất quá cao.
Về phần công tác chưng cất:
Ø Sau khi máy bơm ngừng hoạt động, chuyển dầu thô sang đường ống dẫn ra ngoài.
Ø Tùy theo tình hình, giảm lượng sản phẩm được xuất ra khỏi thiết bị.
Ø Tùy theo tình hình, chuyển các sản phẩm sang đường ống tuần hoàn.
Ø Duy trì áp suất và mức chất lỏng trong các tháp chưng cất.
Lưu ý: Không được để lò nung F2001 hoạt động với lưu lượng thấp. Cần tìm nguyên nhân khiến C1001 ngừng hoạt động. Nếu sự cố đã được khắc phục, thì khởi động lại hệ thống phản ứng C1002A/B, đưa áp suất lên 2,4 MPa, sau đó khởi động lại C1001. Máy bơm khí hydro không thể được khởi động trở lại; quá trình phân định thành phần các chất trong hỗn hợp bị gián đoạn, toàn bộ quá trình phản ứng ngừng hoạt động. Nhân viên vận hành phản ứng: Ø Kích hoạt van xả áp khẩn cấp với tốc độ 0,7 Mpa/phút – XCV3112. Ø Đảm bảo rằng các van điện điều khiển lưu lượng khí vào/ra máy bơm hydro đã được đóng; van chống sụt áp mở hoàn toàn. Ø Ngừng hoạt động của máy bơm đưa nguyên liệu vào, đảm bảo rằng van XCV3106 đã được đóng. Ø Đảm bảo rằng lò phản ứng cũng đã ngừng hoạt động. Ø Đóng các van điện điều khiển lưu lượng khí ra từ P1001A/B – MV3101E/MV3101F. Ø Đóng van kiểm soát áp suất trong ống khói – XCV3103. Ø Mở toàn bộ các van điều chỉnh áp suất trong ống khói. Ø Khi mực chất lỏng trong buồng phản ứng giảm xuống, đóng van điều khiển dòng chất lỏng ra khỏi buồng phản ứng. Ø Áp suất trong hệ thống giảm xuống dưới 0,07 MPa. Ø Van xả áp khẩn cấp XOV3112 được đóng. Ø Hệ thống được bổ sung khí N2 để bảo vệ. Nhân viên vận hành bên ngoài lò phản ứng: Ø Kích hoạt van xả áp khẩn cấp với tốc độ 0,7 Mpa/phút – XCV3112. Ø Ngừng hoạt động của máy bơm P1001A/B (theo hướng dẫn vận hành thiết bị). Ø Đóng van điều khiển ngọn lửa chính trong lò phản ứng F1001. Ø Ngừng hoạt động của máy bơm đưa nguyên liệu vào bồn chứa, đóng van thu nhiên liệu từ bồn chứa dầu diesel. Ø Mở các van xả hơi ở áp suất 3,5 Mpa và 1,0 Mpa. Ø Đóng van vào và van ra của tuabin hơi. Ø Tắt hoàn toàn ngọn lửa trong lò gia nhiệt. Ø Hệ thống được bổ sung khí N2 để bảo vệ. Nhân viên vận hành phần phân định thành phần các chất trong hỗn hợp: Ø Sau khi máy bơm đưa nguyên liệu vào ngừng hoạt động, chuyển chất lỏng dư sang bộ phận xử lý khác. Ø Tùy tình hình mà giảm lượng sản phẩm được xuất khỏi thiết bị. Ø Tùy tình hình mà điều chỉnh đường truyền tuần hoàn của từng loại sản phẩm. Ø Duy trì áp suất và mức chất lỏng của các tháp. Vị trí vận hành bên ngoài: Ø Sử dụng máy đo lưu lượng kiểu van lỗ lớn để đo lưu lượng dầu thải; bổ sung hệ thống làm mát khí cho dầu thải. Ø Vận hành các đường ống tuần hoàn của từng loại sản phẩm. Ø Đóng các van dẫn dầu ra khỏi các thiết bị sản xuất.
Vị trí quản lý: Ø Nếu van xả áp khẩn cấp với tốc độ 0,7 Mpa/phút chưa được kích hoạt, thì phải kích hoạt nó bằng tay. Ø Phối hợp với các vị trí vận hành khác để kiểm tra tình hình xử lý tại từng vị trí
Một, chú ý mức chất lỏng ở mức cao. Thứ hai, cần chú ý đến mức tăng nhiệt độ của lớp vật liệu trong lò phản ứng; nếu nhiệt độ quá cao, có thể áp dụng biện pháp xả khí khẩn cấp. Thứ ba, cần quyết định xem có nên ngừng hoạt động hay tiếp tục vận hành ngay lập tức, dựa trên thời gian hoạt động của máy tạo hydro tuần hoàn