Yêu cầu hệ thống FGS cho trạm tiếp nhận LNG

Hiện tại, một số trạm tiếp nhận có cùng hệ thống ESD và FGS và không tuân thủ các thông số kỹ thuật liên quan.

Hệ thống chữa cháy và khí đốt là một hệ thống quản lý an toàn để phát hiện lửa và khí. Nó thu thập tín hiệu phát hiện nút bấm chữa cháy, khói, lửa, khí dễ cháy và khí độc tại khu vực nhà máy hóa chất và điều khiển đèn báo động, chuông báo động, van xả lũ, van bọt và van nạp gió tươi của hệ thống điều hòa không khí thông qua đầu ra logic phần mềm. Hệ thống chữa cháy và khí đốt bao gồm các bộ phận phát hiện tại chỗ, bộ điều khiển logic, bộ truyền động, bảng báo động tương tự và nguồn điện liên tục, đồng thời bao gồm các bảng báo cháy và báo động công cộng cho hệ thống điều hòa không khí. Khi xảy ra lỗi chức năng hệ thống, lỗi nguồn điện hoặc lỗi mạch phát hiện trong hệ thống FGS, ngoài việc đưa ra cảnh báo lỗi, cảnh báo phát hiện và van cứu hỏa không thể được kích hoạt. Do đó, trong hệ thống FGS, toàn bộ thiết bị được xác định ở chế độ không an toàn.

Thông số kỹ thuật thiết kế trạm tiếp nhận khí tự nhiên hóa lỏng 10.1.7 Hệ thống giám sát cháy và khí dễ cháy phải có khả năng giám sát đám cháy, khí dễ cháy và rò rỉ khí tự nhiên hóa lỏng trong khu vực lắp đặt trạm tiếp nhận. Khi xảy ra hỏa hoạn, cần thực hiện được việc cách ly thiết bị sản xuất và chức năng liên kết của thiết bị chữa cháy. 10.1.8 Hệ thống giám sát cháy và khí dễ cháy được thiết lập độc lập với hệ thống điều khiển quá trình và hệ thống thiết bị an toàn. Mức độ an toàn của nó không được thấp hơn mức độ an toàn của hệ thống thiết bị an toàn. Khi sử dụng bộ điều khiển khả trình, nó phải được thiết kế theo cách không an toàn.

Thông số kỹ thuật thiết kế trạm tiếp nhận khí tự nhiên hóa lỏng 10.1.7 Hệ thống giám sát cháy và khí dễ cháy phải có khả năng giám sát đám cháy, khí dễ cháy và rò rỉ khí tự nhiên hóa lỏng trong khu vực lắp đặt trạm tiếp nhận. Khi xảy ra hỏa hoạn, cần thực hiện được việc cách ly thiết bị sản xuất và chức năng liên kết của thiết bị chữa cháy. 10.1.8 Hệ thống giám sát cháy và khí dễ cháy được thiết lập độc lập với hệ thống điều khiển quá trình và hệ thống thiết bị an toàn. Mức độ an toàn của nó không được thấp hơn mức độ an toàn của hệ thống thiết bị an toàn. Khi sử dụng bộ điều khiển khả trình, nó phải được thiết kế theo cách không an toàn.

Cấu trúc FGS yêu cầu FGS, với tư cách là một hệ thống an toàn, phải xem xét độ tin cậy và tính sẵn sàng của hệ thống, do đó hệ thống phải áp dụng cấu trúc dự phòng. Mỗi khu vực thiết bị được trang bị một hệ thống FGS độc lập, hệ thống này giao tiếp với DCS tương ứng thông qua giao tiếp nối tiếp dự phòng, đồng thời phát tín hiệu cảnh báo đến bảng báo động analog trong các phòng điều khiển tương ứng. Mỗi FGS được trang bị giao diện Ethernet dự phòng và được kết nối với bộ chuyển mạch trung tâm FGS dự phòng thông qua cáp quang. Máy tính chủ HMI được thiết lập tại trung tâm ứng phó khẩn cấp và đội cứu hỏa của công ty giao tiếp với từng hệ thống FGS thông qua Ethernet, hiển thị trạng thái cảnh báo của từng thành phần phát hiện trong thời gian thực và thực hiện giám sát tập trung toàn bộ nhà máy để nâng cao khả năng ứng phó và xử lý các sự cố khẩn cấp một cách nhanh chóng và kịp thời.

Xử lý vòng lặp đầu vào và đầu ra FGS 1, tín hiệu đầu ra của máy dò khí đầu vào tương tự là 4 ~ 20mA, được kết nối trực tiếp với thẻ đầu vào analog của hệ thống và truyền tới DCS để theo dõi nồng độ khí dễ cháy hoặc khí độc trong các khu vực chính của thiết bị trong thời gian thực. Đồng thời, cảnh báo vượt quá giới hạn nồng độ khí, cảnh báo mạch hở và ngắn mạch cũng như chỉ báo trạng thái hiệu chuẩn được thực hiện theo logic. 2. Đầu vào kỹ thuật số Do hệ thống FGS ở chế độ không an toàn, các tín hiệu tiếp xúc trong hệ thống, chẳng hạn như cảnh báo thủ công, cảm biến khói, cảm biến nhiệt độ, công tắc áp suất, công tắc dòng chảy, v.v., ở vị trí mở trong điều kiện bình thường và sẽ đóng khi xảy ra cảnh báo. Để đảm bảo các tín hiệu tiếp điểm trên có thể hoạt động bình thường khi cần, hệ thống sử dụng cấu trúc vòng SDI (Supervised Digital input) để xử lý đầu vào tiếp điểm, tức là công tắc tiếp điểm được mắc nối tiếp và song song với một điện trở có giá trị điện trở nhất định rồi đưa vào thẻ đầu vào analog. Sau đó, dòng điện đầu vào được đánh giá theo logic để đánh giá trạng thái bình thường, cảnh báo, ngắn mạch và hở mạch của mạch và đưa ra thông tin cảnh báo tương ứng. 3. Đầu ra kỹ thuật số Đầu ra DO trong FGS bao gồm đèn báo động, còi báo động, van điện từ, v.v. Thông thường, các thiết bị trên ở trạng thái không có điện. Để đảm bảo chúng có thể hoạt động bình thường khi cần, hệ thống sử dụng thẻ SDO (Đầu ra kỹ thuật số được giám sát) để điều khiển các thiết bị đó. Thẻ SDO có thể liên tục phát hiện vòng lặp đầu ra để xác định xem vòng lặp có ở trạng thái tốt hay không. Lỗi tải vòng lặp đầu ra sẽ kích hoạt cảnh báo hệ thống tương ứng và cung cấp kênh lỗi tương ứng.

Hệ thống cấp điện FGS sử dụng đường dây cấp điện kép, một từ hệ thống UPS của nhà máy và một từ hệ thống không phải UPS. Đồng thời, hệ thống FGS được trang bị ắc quy dự phòng độc lập hoạt động 24/24 đảm bảo khi mất điện toàn bộ nhà máy bị sự cố, hệ thống FGS vẫn có thể cung cấp ít nhất 24 giờ cảnh báo và bảo vệ an toàn nhà máy.

Cảnh báo hệ thống fgs có thể cung cấp chức năng tự chẩn đoán lỗi hệ thống toàn diện và có khả năng chịu lỗi cao. Bất kỳ lỗi nào trong hệ thống, chẳng hạn như lỗi hệ thống, lỗi nguồn điện, lỗi mạch điện, cảnh báo nhiệt độ tủ, v.v., đều có thể được hiển thị kịp thời trên bảng cảnh báo analog trong mỗi phòng điều khiển, đồng thời phát ra cảnh báo bằng âm thanh và ánh sáng. Các chức năng tự chẩn đoán và cảnh báo lỗi hoàn chỉnh mang lại sự đảm bảo cho hệ thống FGS liên tục đảm bảo an toàn cho thiết bị.

Trên đây là những yêu cầu chung của hệ thống FGS. Chào mừng bạn đến gửi đề xuất.

Trưởng phòng Giám sát An toàn Số 3 Số 116 * * Ý kiến ​​chỉ đạo của Cục Quản lý Nhà nước về An toàn lao động về việc tăng cường quản lý hệ thống thiết bị an toàn hóa chất: Điều 11: Hệ thống FGS phải là hệ thống điều khiển cơ bản độc lập