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Wie ist die Norm EN 3.2.10.2.4(1) zu verstehen? Bei Druckbehältern mit einem Nenndurchmesser von mindestens 250 mm gelten für die nicht zerstörende Prüfung der Schweißverbindungen der Anschlüsse dieselben Anforderungen bezüglich der Prüfmethoden, des Prüfprozentsatzes sowie der Zulassungskriterien wie bei den Schweißverbindungen der Behälterwand. Dieser Satz? ? ? ? Müssen auch Schweißnähte der Klassen C und D einer nicht zerstörerischen Prüfung unterzogen werden? ? ? ? ? ? Ich bitte um Anleitung von Experten! ! ! !
Meiner Ansicht nach sind die Anschlüsse mit DN>=250 sowie ihre Flansche ebenfalls die Hauptbelastungselemente. Deshalb sieht die Norm vor, dass auch diese Anschlüsse der Klassen C und D genauso überprüft werden müssen wie die Anschlüsse der Klassen A und B. Für Geräte der Klasse AB, bei denen eine 100%-Prüfung durchgeführt wird, verlangen wir in der Regel auch eine UT-Prüfung für die größeren Anschlüsse der Klasse CD; die kleineren Anschlüsse der Klasse CD werden hingegen nur oberflächenmäßig überprüft. (Natürlich bleibt unklar, ob Geräte in dieser Kategorie zur Klasse C gehören; das ist eine andere Frage.) Bei Geräten der Klassen AB, bei denen nur eine teilweise Überprüfung durchgeführt wird, gilt das oben Beschriebene.
Das ist die Standardformulierung – die Sekretäre haben einfach zu schlechte Schreibfähigkeiten. . . . Wieder etwas, das mehrere Bedeutungen verstehen kann. . .
Das macht Sinn. Ähnliche Worte finden sich auf Seite 335 von 150. Aber in Punkt 150 wird darauf hingewiesen, dass es sich um Verbindungsstücke zwischen Rohren handelt – oder um Verbindungsstücke zwischen Rohren und Hochhalsflanschen. Diese beiden Arten von Verbindungsstücken gehören selbst zur Klasse B. Deshalb frage ich mich, ob auch bei normalen D-Typ-Steckverbindungen, und nicht nur bei Steckverbindungen mit Anschlussstellen, eine Schadensprüfung durchgeführt werden muss Ich arbeite im Bereich Design – wie soll man in solchen Fällen die entsprechenden Angaben in den Plänen darstellen?
Klassen C und D gehören zu den Verbindungen zwischen Gehäuseteilen sowie zu den Schweißnähten in diesem Bereich. In der Regel werden keine RT- oder UT-Prüfungen durchgeführt, es sei denn, es gibt besondere Anforderungen im Design. Wie in 150 erwähnt, erfolgt die Bearbeitung der Anschlussstellen entsprechend den Anforderungen des Gehäuses. Doch was in 150 steht, bezieht sich meiner Ansicht nach nur auf Schweißnähte der Klasse B. Wenn die Anschlussrohre gewickelt sind, handelt es sich um Schweißnähte der Klasse A – doch dazu wird nichts gesagt. Und der Begriff „Toleranzvorgaben“ kann als umfassend für die Klassen A und B verstanden werden. Die Standards sind die Mindestanforderungen; bei der Gestaltung können wir je nach tatsächlichen Bedingungen strengere Prüfanforderungen festlegen als die Standards.
Das bedeutet, dass auch Anschlüsse mit einem Durchmesser von mehr als 250 mm nach den Verfahren der nicht zerstörerischen Prüfung des Gehäuses geprüft werden müssen. Außerdem sind die Schweißverbindungen der Anschlüsse an den Druckbehältern von der Art A/B, und nicht von der Art CD. Tatsächlich bedeutet dieser Satz, dass bei einem Übernahmedurchmesser von mindestens 250 mm und gleichzeitig vorhandenen Schweißnähten an der Übernahme, diese Schweißnähte einer nicht zerstörerischen Prüfung unterzogen werden müssen.
Die nationalen Standards legen nur Mindestanforderungen fest; bei Schweißen der Klasse CDE ist im Allgemeinen keine Röntgen- oder Ultraschallprüfung erforderlich. Siehe Artikel 150.4-10.4-a) b): Es gibt Anforderungen an die Prüfung für Klassen CDE. Das sind nur die **vorgeschriebenen Pflichten – zum Beispiel bei den Behältern, die Sie herstellen. Wenn Sie der Ansicht sind, dass bestimmte CDE-Schweißnähte überprüft werden müssen, können Sie in den Plänen die von Ihnen gewünschten Prüfstandards angeben. Man muss unbedingt klären, was Schweißnähte der Klasse AB sind und was Schweißnähte der Klasse CD sind.