57- Thảo luận về việc nâng cấp công nghệ tách khí thải từ đơn vị oxy hóa trong thiết bị sản xuất benzen bằng bộ phận tách lá kim loại
Thread Content
Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 2023-10-2 lúc 15:41. Hiện nay, tại Trung Quốc có hơn mười bộ thiết bị được sử dụng để chế tạo sản phẩm từ benzen tinh chế từ nguyên liệu dầu khí. Và đơn vị oxy hóa là một trong những đơn vị cốt lõi của thiết bị, có ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ thu hồi sản phẩm và an toàn hoạt động của thiết bị. Thiết bị oxy hóa cần phải thải ra các khí trơ tích tụ thông qua khí thải. Đồng thời, cần phải tách và thu hồi lại các chất nguyên liệu dạng giọt lỏng, các sản phẩm bán thành phẩm và sản phẩm cuối cùng có trong khí thải này; việc này được thực hiện thông qua bộ phận tách khí lỏng. Theo thống kê, trong số hơn mười bộ thiết bị phân đoạn oxy hóa đã được xây dựng, phần lớn sử dụng bộ phận loại bỏ bọt kiểu lưới để tách khí từ chất lỏng. Tuy nhiên, hiệu quả hoạt động của các bộ phận này không ổn định; áp suất hoạt động cao, dễ bị tắc nghẽn, và gây ra tình trạng ngừng hoạt động bất ngờ thường xuyên. Chủ đầu tư yêu cầu sử dụng bộ phận lọc riêng biệt để tận dụng lại vỏ máy loại bỏ bọt hiện có, đồng thời nâng cấp kỹ thuật cho các bộ phận lọc bằng lưới. Những người đang làm việc với loại thiết bị này, xin hãy cùng thảo luận dựa trên kinh nghiệm và trải nghiệm cá nhân của mình.
Việc các doanh nghiệp trong nước sản xuất **từ anilin tinh khiết thông qua các quy trình như hydro hóa, oxy hóa, thủy hóa bắt đầu từ nửa sau của thế kỷ trước. Ban đầu, có không nhiều đơn vị tham gia vào việc thiết kế quy trình sản xuất cho thiết bị này. Các công nghệ và trang thiết bị được sử dụng vẫn ở mức độ tương đương với những gì được sử dụng vào những năm 1980, 1990; về cơ bản, các công nghệ đó chỉ là những bản sao mà thôi.
Trong số hơn mười bộ thiết bị đang hoạt động hiện nay, ngoài vấn đề tách rời alcol và dịch kiềm thải đã được đề cập trong các bài viết kỹ thuật khác, thì còn có vấn đề tách rời khí thải từ các đơn vị oxy hóa gây ra nhiều khó khăn. Lượng giọt nguyên liệu và sản phẩm được mang theo bởi khí thải rất lớn; điều này gây ra áp suất cao trong các bộ phận bên trong mạng lưới, dẫn đến tình trạng tắc nghẽn. Kết quả là máy móc phải ngừng hoạt động thường xuyên một cách bất ngờ, khiến hiệu suất sản xuất và chi phí vận hành không như mong muốn. Điều này khiến chủ sở hữu rất lo lắng.
Trong những năm gần đây, có khá nhiều kỹ sư từng làm việc trong lĩnh vực quản lý sản xuất và vận hành các thiết bị đã rời bỏ đơn vị cũ để chuyển sang làm việc tại các đơn vị thiết kế. Nhờ vào kinh nghiệm thực tế trong quá trình sản xuất, họ đã tham gia vào công việc tối ưu hóa và nâng cấp các quy trình sản xuất cũ. Năng lượng để nâng cấp bộ phận tách khí và chất lỏng trong đơn vị oxy hóa cũng là một trong những yếu tố như vậy.
Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 25-12-2019 lúc 16:01. Hình dưới đây chính là hình ảnh ban đầu của bộ phận tách khí loại mạng lưới, vốn được sử dụng trong quy trình sản xuất của một nhà máy sản xuất caprolactam; bộ phận này gây ra nhiều phiền toái cho các nhân viên quản lý quy trình sản xuất
Bộ phận tách màng lưới nêu trên được thiết kế bởi một đơn vị kỹ thuật trong hệ thống ban đầu; ở trong nước cũng còn nhiều thiết bị tương tự.
Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi luoli519 vào ngày 27-11-2016 lúc 18:21. Các điều kiện vận hành của bộ phân tách khí bằng màng lọc như sau: 1. Thành phần: oxy, nitơ và các loại khí hữu cơ khác； 2、OP: 1Barg ； 3、OT:196℃ ； 4. Lưu lượng khí: 4000,5 Am³/h;
5. Mật độ khí: 4,09 kg/m³;
6. Độ nhớt của khí: 0,021 cp ； 7. Lưu lượng pha lỏng: 2000 kg/giờ ； 8. Mật độ pha lỏng: 855,88 kg/m³; 9. Độ nhớt của pha lỏng: 0,4 cp.
5. Mật độ khí: 4,09 kg/m³;
6. Độ nhớt của khí: 0,021 cp ； 7. Lưu lượng pha lỏng: 2000 kg/giờ ； 8. Mật độ pha lỏng: 855,88 kg/m³; 9. Độ nhớt của pha lỏng: 0,4 cp.
Tham số thiết kế ban đầu: 1. DP: 280kPag; 2. DT: 210℃； 3. Độ giảm áp khi vận hành: không quá 50 mBar ； 4. Chất liệu: S30408. Đơn vị thiết kế thật sự không đưa ra yêu cầu rõ ràng về hiệu suất tách riêng? ！
Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 2023-10-2 lúc 15:42. Sau khi tham khảo ý kiến từ nhiều nguồn, chủ sở hữu quyết định sử dụng công nghệ bằng sáng chế G50 để nâng cấp bộ phận tách sợi trong bộ phận tách màng lưới hiện có. Vậy, thành phần công nghệ bí mật dùng để tách các lá vảy trong loại G50 có những ưu điểm kỹ thuật gì so với các bộ phận loại bỏ bọt sử dụng lưới truyền thống?
Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 2023-10-2 lúc 15:42. Tài liệu dưới đây so sánh các yếu tố như cấp độ kỹ thuật, hiệu suất tách chiết, áp suất hoạt động, khả năng linh hoạt trong vận hành, thời gian hoạt động liên tục, chi phí đầu tư, chi phí vận hành và tác động đến môi trường xã hội
Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi luoli519 vào ngày 2023-10-2 lúc 15:43. Cần lưu ý rằng, bằng cách tái sử dụng vỏ máy phân tách hiện có và áp dụng công nghệ bộ phận phân tách kiểu G50 để nâng cấp bộ phận lưới lọc hiện tại, khả năng xử lý có thể tăng lên 30%~50%, thậm chí cao hơn nữa. Đồng thời, tính linh hoạt trong vận hành cũng được cải thiện đáng kể. Việc nâng cấp công suất trong phạm vi 150% thì không cần phải đầu tư vào bộ phận tách này nữa.