Hablemos sobre el impacto del dihidróxietanol en la síntesis de amoníaco

En el proceso de producción de amoníaco, el dihidróxietanol cumple principalmente la función de proteger la gasificación de los materiales utilizados en la síntesis del amoníaco. Por lo tanto, una proporción adecuada de alcohol y amoníaco tiene un efecto positivo en el ahorro de energía y la reducción del consumo en la síntesis de amoníaco. Primero, es necesario controlar la purificación del gas de alimentación. En segundo lugar, también es necesario tener en cuenta los cambios en las condiciones del proceso de gasificación. Una vez que el nivel de CO se vuelve demasiado alto, esto afecta significativamente a la producción de gas. Por lo tanto, es preciso coordinar las acciones de manera adecuada para garantizar un funcionamiento estable.

Gracias por su participación. ¿Hay algún informe con datos relacionados? ¿Podría proporcionármelo? También está bien un resumen de los usos relacionados.

Tenemos sistemas de baja presión, media presión y alta presión. En el caso de la baja presión, se utiliza CO y otros gases a baja presión para producir metanol； En comparación con las presiones media y alta, el consumo de energía es menor, pero el volumen de circulación del gas es relativamente mayor. Con la misma producción, sigue siendo más económico. En cuanto a la síntesis de amoníaco en su conjunto, generalmente no resulta rentable utilizar presión media; lo mejor es utilizar presión baja y alta. La presión alta permite purificar eficazmente los gases, eliminando sustancias como el CO y permitiendo así la producción de metanol. Cualquier interacción con el metanol afectará a la síntesis de amoníaco, ya que aumentará la cantidad total de amonio y metanol, lo que a su vez incrementará el contenido de metano en el proceso de síntesis. Esto afecta tanto al volumen de circulación del gas como a la cantidad de gas que se elimina. :victoria::victoria:

Muy bien, la explicación es bastante completa. Pero, en mi opinión, para los dispositivos antiguos, la elección del nivel de presión debe decidirse en función de las configuraciones originales de dicho dispositivo. Por ejemplo, si originalmente se utilizaba una compresión de nivel siete, y no se cuenta con un punto de extracción a baja presión, entonces invertir en 3,5 MPa podría resultar poco rentable, tanto en términos de costos como de volumen de operación.

Somos de alcohol a baja presión-con alcohol a alta presión, alquenos, síntesis; alcohol a baja presión 5,5 MPa, alquenos-alcohol, síntesis 22 MPa. Dos procesos: uno de Polytop y otro de Guochang； Máquina de baja presión con cuatro etapas, máquina de alta presión con dos etapas. Bajo alta presión, la purificación de CO y CO2 es más completa; el contenido de CO+CO2 en el gas sintético es de menos o igual a 10 ppm. El contenido de metano es de aproximadamente el 1,5 %. Al liberarlo al aire, el contenido de metano es de unos 20 %. La cantidad de ciclo es de 550.000 unidades, mientras que el contenido neto de amoníaco es de aproximadamente el 9,5 %. La producción de amoníaco es de 1760 t/d ； La descarbonización por PSA, así como el uso de alcoholes a baja presión y a alta presión, alquenos y diversos catalizadores sintéticos, ha mostrado estabilidad durante más de 3 años de funcionamiento.

Esta configuración solo es razonable en configuraciones de proceso más recientes. Reformar dispositivos antiguos es muy difícil.