HCBBS Forum (فارسی)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

【پرسش و پاسخ، سؤال شماره ۲۲۲】۲۸.۱۱.۲۰۱۶

2016-11-28View Original

Thread Content

【پرسش و پاسخ، سؤال شماره ۲۲۲】۲۸.۱۱.۲۰۱۶ علت ایجاد جوهرسازی در لوله‌های کوره چیست؟ پس از پاسخ دادن، ** به عنوان منبع نمایش داده می‌شود؛ کافی است نکات کلیدی را پاسخ دهید تا امتیاز کسب کنید. ۱. میزان ورودی خیلی کم یا مقدار گاز چرخشی ناکافی است؛ این امر باعث می‌شود زمان ماندن روغن در لوله‌های بخاری بیش از حد طولانی شود. ۲، شعله مستقیماً به لوله کوره برخورد می‌کند و باعث گرمایش بیش از حد در نواحی خاص می‌شود. در داخل لوله‌های بخار، زغال باقی‌مانده وجود دارد که نقش القاکننده را ایفا کرده و منجر به تشکیل زغال جدید می‌شود. مواد خام حاوی ناخالصی‌های زیادی هستند و به راحتی تجزیه می‌شوند. مجموعه سؤالات و پاسخ‌های سال ۲۰۱۶ (به‌روزرسانی شده تا نوامبر~~~~): http://bbs.hcbbs.com/thread-1597792-1-1.html. درخواست حمایت‌کنندگان برای «رقابت انتخاب بهترین ده عضو سال ۲۰۱۶»: http://bbs.hcbbs.com/thread-1628108-1-1.html (منبع: فروم صنایع شیمیایی هایچوان)
Reply #22016-11-28
دمای محفظه کوره بیش از حد است و سرعت جریان محیط در لوله‌های کوره خیلی کند است
Reply #32016-11-28
۱) گرمایش محلی بیش از حد، توزیع ناهموار گرما، دمای خروجی کوره بیش از حد بالا; ۲) خالی شدن پمپ تغذیه تابشی یا نوسانات شدید در مقدار تغذیه، باعث نوسانات زیاد دمای کوره می‌شود ; ۳) میزان گاز تزریقی کم یا قطع شده است ; ۴) مواد خام حاوی ناخالصی‌هایی مانند گوگرد و نمک در مقادیر زیاد هستند و به راحتی تجزیه می‌شوند ; ۵) سوختن کامل نشده، باقی‌مانده‌های سوختگی قدیمی وجود دارد ; ۶) مسدود بودن مسیر خروجی یا فشار بالای برج کک، باعث کند شدن سرعت جریان نفت خام می‌شود.
Reply #42016-11-28
کیفیت مواد خام ضعیف است، سرعت جریان هوا پایین بوده و باعث انحراف جریان می‌شود؛ دمای موضعی در کوره گرمایشی بیش از حد نیست، و پس از توقف ورود مواد، کوره خاموش نشده است
Reply #52016-11-28
دمای لوله کوره بالا، نسبت هیدروژن به روغن پایین، سرعت جریان هوا زیاد، ویژگی‌های مواد خام ضعیف
Reply #62016-11-28
۱. میزان ورودی خیلی کم یا مقدار گاز چرخشی ناکافی است؛ این امر باعث می‌شود زمان ماندن روغن در لوله‌های بخاری بیش از حد طولانی شود. ۲، شعله مستقیماً به لوله کوره برخورد می‌کند و باعث گرمایش بیش از حد در نواحی خاص می‌شود. ۳. درون لوله کوره، زغال باقی‌مانده وجود دارد که نقش القاکننده داشته و باعث تشکیل زغال جدید می‌شود. ۴. مواد خام دارای ناخالصی‌های زیادی هستند و به راحتی تجزیه می‌شوند.
Reply #72016-11-28
۱. احتراق در نوزل به طور یکنواخت نیست و دمای برخی نقاط بیش از حد است، ۲. میزان الکن‌ها و سایر آروماتیک‌های حلقوی پیچیده در مواد ورودی بالاست که منجر به پلیمریزاسیون و تشکیل کک در لوله‌های کوره می‌شود
Reply #82016-11-28
①شعله‌های ناهموار، باعث ناهمواری دمای محفظه کوره می‌شوند و منجر به گرمای بیش از حد در بخش‌های خاص لوله‌های کوره می‌گردند. ②تغییرات بیش از حد در مقدار ورودی یا قطع ناگهانی آن و غیره. ③شعله، لوله‌های کوره را منحرف می‌کند و باعث گرمای بیش از حد در نواحی خاص می‌شود.
Reply #92016-11-28
۱. میزان ورودی خیلی کم یا مقدار گاز چرخشی ناکافی است؛ این امر باعث می‌شود زمان ماندن روغن در لوله‌های بخاری بیش از حد طولانی شود. ۲، شعله مستقیماً به لوله کوره برخورد می‌کند و باعث گرمایش بیش از حد در نواحی خاص می‌شود. در داخل لوله کوره، زغال باقی‌مانده وجود دارد که نقش القاکننده را ایفا کرده و منجر به تشکیل زغال جدید می‌شود؛ همچنین، ناخالصی‌های موجود در مواد خام، باعث تجزیه آن‌ها می‌شود
Reply #102016-11-28
دلایل تشکیل کک در لوله‌های بخاری: ۱) طول شعله‌ها یکنواخت نبوده یا مستقیماً به سمت لوله‌های بخاری می‌تابد؛ در نتیجه، گرمایش لوله‌ها یکنواخت نبوده و منجر به گرمایش بیش از حد در برخی نقاط می‌شود. ۲) تغییرات یا قطع شدن چشمگیر مقدار ورودی مواد و گاز، منجر به کاهش چشمگیر سرعت جریان در داخل لوله‌های بخاری می‌شود. ۳) تغییرات در ویژگی‌های مواد خام: مقدار کربن باقی‌مانده و میزان نمک بالا است. ۴) نشانگرهای دستگاه دقیق نیستند و دمای خروجی کوره بالاست. ۵) جابجایی شاخه‌های چهار گروه ورودی. ۶) توهمات ناشی از دستگاه‌های کنترل و نشانگر، منجر به قضاوت‌های اشتباه می‌شود. ۷) مواد ورودی حاوی مقدار زیادی خاکستر کک هستند. ۸) لوله کوره به طور کامل سوخته نشده است.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.