【11-28】व्यावसायिक स्वास्थ्य संबंधी दैनिक संदेश

संबंधित सुरक्षा उपकरणों का उपयोग अवश्य करें, ताकि धूल जमने से बचा जा सके।

सबसे पहले व्यक्तिगत सुरक्षा के उपाय करने आवश्यक हैं – धूल से बचने हेतु मास्क, एवं सुरक्षा हेतु हेलमेट पहनना आव

सुरक्षात्मक पोशाक पहनें, मास्क एवं सुरक्षा चश्मे लगाएं, साथ ही सुरक्षा हेलमेट भी पहनें।

धूल से बचाव के उपाय: फेफड़ों संबंधी रोगों एवं कोयले की धूल से होने वाले विस्फोटों को रोकने हेतु, कार्यस्थल पर धूल की मात्रा को कम करना आवश्यक है; ताकि यह “नियमों” में निर्धारित मानकों के अनुरूप रहे। इस हेतु, “सुधार, जल, सीलन, हवा, सुरक्षा, प्रबंधन, शिक्षा एवं निरीक्षण” – इन आठ उपायों के द्वारा धूल से बचाव के प्रयास किए जाते हैं। इनमें तकनीकी नवाचार मूलभूत है, जबकि पवन, जल, सुरक्षा एवं पाइपलाइन प्रमुख बिंदु हैं। “सुधार” का अर्थ है, तकनीकी नवाचारों के माध्यम से धूल उत्पन्न होने की प्रक्रिया को ही जड़ से समाप्त करना। हाल के वर्षों में, कोयला खनन उद्योग में व्यावसायिक बीमारियों की रोकथाम पर ध्यान दिया जा रहा है। खनन प्रक्रियाओं, कार्य स्थलों की स्थितियों, एवं व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों पर अधिक निवेश किया जा रहा है। उत्पादन उपकरणों में भी लगातार सुधार किया जा रहा है। मशीनीकरण के कारण, कर्मचारियों के धूल के सीधे संपर्क में आने की संभावना कम हो गई है; इससे धूल से संबंधित समस्याओं के निवारण में काफी प्रगति हुई है। तथाकथित “हवा” एवं “पानी”, वास्तव में “पानी” को मुख्य साधन मानकर, “हवा” को सहायक साधन के रूप में उपयोग में लाने वाली विधियाँ हैं। इन विधियों में पानी छिड़ककर धूल कम करना, हवा को चलाकर धूल को बाहर निकालना, एवं हवा को शुद्ध करना जैसे उपाय शामिल हैं। विशेष रूप से, इसके निम्नलिखित कुछ तरीके हैं: 1. गीली विधि से चट्टानों को तोड़ना – इस विधि में, चट्टानों को काटने की प्रक्रिया के दौरान, दबाव वाला पानी ड्रिल मशीन के माध्यम से छिद्र के तल तक भेजा जाता है; इससे छिद्र में मौजूद धूल गीली हो जाती है, एवं वह तरल रूप में बाहर निकल जाती है। इस तरह, अधिकांश धूल को तोप के अंदर ही नियंत्रित किया जा सकता है। वेट ड्रिलिंग विधि का उपयोग करने से, धूल की सांद्रता 500–1400 मिलीग्राम/मी³ से घटकर 4–10 मिलीग्राम/मी³ हो जाती है; इस प्रकार धूल कम करने की दर 90%–98% तक हो जाती है। अतः, गीली विधि से खुदाई करना, खुदाई के कार्यों में धूल नियंत्रण हेतु एक प्रभावी उपाय है। केवल उन स्थानों पर, जहाँ पानी की कमी होती है, या जहाँ पानी के संपर्क में आने पर चट्टानें फूल जाती हैं, ही सूखी विधि से खुदाई की जा सकती है; ऐसी स्थितियों में सूखे धूल-शोषक उपकरणों का उपयोग किया जाता है। 2. वेंटिलेशन द्वारा धूल का निष्कासन एवं हवा का शुद्धीकरण – खनन स्थलों पर मौजूद धूल को वेंटिलेशन के माध्यम से पतला करके बाहर निकालना, वहाँ की धूल की सांद्रता को कम करने हेतु एक महत्वपूर्ण उपाय है। इसलिए, खुदाई के दौरान हवा के प्रवाह संबंधी प्रबंधन को मजबूत करना आवश्यक है; हवा के लीक होने को कम करना, वेंट्स से निकलने वाली हवा की मात्रा को बढ़ाना, एवं हवा की गति को उचित रूप से निय जब हवा की गति बहुत कम होती है, तो मोटे कणों वाली धूल हवा से अलग होकर नीचे गिर जाती है, एवं बाहर निकल नहीं पाती। परीक्षणों से पता चला है कि, जब गलियारों में हवा की गति 0.15 मीटर/सेकंड होती है, तो 5 माइक्रोमीटर से छोटे आकार के खनिज धूल कण हवा में तैर सकते हैं, एवं हवा के साथ मिलकर बाहर निकल सकते हैं। “नियमावली” में यह निर्धारित है कि खुदाई के दौरान चट्टानी सुरंगों में न्यूनतम हवा की गति 0.15 मीटर/सेकंड से कम नहीं होनी चाहिए; यह न्यूनतम धूल-निकासी हेतु आवश्यक हवा की गति की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूर्ति करता है। धूल निकालने हेतु पवन की गति बढ़ाने से, थोड़े बड़े आकार के धूल कण भी हवा में तैरकर बाहर निकल जाते हैं। इससे धूल का घनत्व कम हो जाता है। जब हवा की गति बढ़ती है, तो धूल उड़ने लगती है, जिससे हवा में धूल की मात्रा बढ़ जाती है। इसलिए, नियमों के अनुसार, खनन कार्य स्थलों पर हवा की अधिकतम अनुमेय गति 4 मीटर/सेकंड है। उन कार्यस्थलों पर, जहाँ धूल का उत्पादन अधिक होता है, खनिज धूल का घनत्व अधिक होता है, एवं तापमान भी अधिक होता है, वहाँ धूल निकालने हेतु हवा की गति को उचित स्तर तक बढ़ वेंटिलेशन एवं धूल निकासी हेतु उचित हवा की गति का उपयोग किया जाता है, ताकि खनन कार्य के दौरान उत्पन्न होने वाली धूल बाहर निकाली जा सके; लेकिन इस प्रक्रिया से होने वाले प्रदूषण को क इसके लिए, धूल-युक्त हवा के गुजरने वाली सुरंगों में पानी की दीवारें लगाकर हवा को शुद्ध किया जाता है। स्प्रे यंत्रों की व्यवस्था ऐसी होनी चाहिए कि पानी की परत से पूरा गलियारा ढक जाए, एवं ये यंत्र धूल के स्रोत के यथासंभव निकट हों; ताकि धूलयुक्त हवा का प्रसार कम हो सके। एक अन्य तरीका यह है कि धूल उत्पन्न होने वाले मार्गों में जल-पर्दे लगाए जाएं; इन जल-पर्दों के बीच की दूरी 20 मीटर होनी चाहिए। सबसे अच्छा परिणाम तब प्राप्त होता है, जब प्रत्येक “खुदाई बिंदु” पर तीन ऐसे जल-पर्दे लगाए जाएं। स्थल पर किए गए परीक्षणों के परिणामों के अनुसार, धूल कम करने की दर 98.6% रही। 3. विस्फोट से धूल उत्पन्न होती है; यह खनिज धूल उत्पन्न होने का मुख्य कारण है। साथ ही, विस्फोट के कारण वह धूल फिर से हवा में उड़ जाती है, जिससे वायु प्रदूषित हो जाती है। विस्फोट करते समय धूल कम करने हेतु स्प्रे का उपयोग करने से अच्छे परिणाम प्राप्त होते हैं। स्प्रे वॉटरिंग में, दबाव वाला पानी स्प्रे उपकरण के माध्यम से घूर्णन या आघात की प्रक्रिया से बारीक छींटों में विभाजित हो जाता है, एवं ये छींटें हवा में फैल जाती हैं। इसके कार्य हैं: ① कोहरे की सीमा के भीतर, तेज गति से गतिमान जल-बूँदें एवं हवा में मौजूद धूल-कण आपस में टकरकर एक-दूसरे से जुड़ जाते हैं; इस प्रक्रिया में धूल-कण नम हो जाते हैं, एवं गुरुत्वाकर्षण के कारण नीचे गिर जाते हैं ； ②तेज़ गति से बहने वाली कोहरे की धारा, नकारात्मक दबाव पैदा करके अपने आसपास की धूलयुक्त हवा को अपने भीतर खींच लेती है; इससे वह हवा नम होकर नीचे आ जाती है ； ③जमी हुई धूल के कणों को नम करके आपस में चिपका देना चाहिए, ताकि वे आसानी से उड़ न सकें। ； ④कोयले में नमी बढ़ाकर, कोयले के धूल की विस्फोटकता कम की जाती है। ； ⑤विस्फोट की लपटों के फैलने को रोकें। 4. चट्टानों पर पानी छिड़कना, सुरंगों की दीवारों को साफ करना, एवं धूल को कम करना – चट्टानों पर पानी छिड़कने की प्रक्रिया, मल निकालने से पहले एवं उस प्रक्रिया के दौरान मानव द्वारा पानी छिड़कने की विधि है। सुरंगों की दीवारों को साफ करने का उद्देश्य, हवा के कारण या सुरंगों में आने वाली तरंगों के कारण दीवारों पर जमी धूल के फिर से उड़ने को रोकना है; ऐसा करने से कई तरह के नुकसान टल जाते हैं। चूँकि इन दोनों उपायों को लागू करने हेतु मानव हस्तक्षेप आवश्यक है, इसलिए लेखक द्वारा कई बार स्थल पर किए गए निरीक्षणों से पता चला कि उत्पादन के दबाव के कारण अक्सर इन उपायों का सही ढंग से पालन नहीं किया जाता। यह धूल नियंत्रण हेतु एक बड़ी कमी है। इसलिए, विभिन्न स्तरों के नेताओं एवं विभागों से इस कार्य की निगरानी एवं प्रबंधन में और अधिक सख्ती बरतने का अनुरोध किया जाता है। विभिन्न पुनर्वितरण बिंदुओं पर स्थित कोयला उतारने के स्थल भी धूल फैलने का एक अन्य कारण हैं। कोयला खदानों के सुरक्षा नियम” की धारा 150 में स्पष्ट रूप से उल्लेख किया गया है कि “खदानों में धूल नियंत्रण हेतु उचित जल आपूर्ति प्रणाली होना आवश्यक है। ऐसे खनन क्षेत्रों में उत्पादन नहीं किया जा सकता, जहाँ धूल-रोधी जल आपूर्ति प्रणाली की पाइपलाइनें न हों। मुख्य परिवहन मार्गों, खनन क्षेत्रों में हवा आने के मार्गों, साथ ही विभिन्न परिवहन उपकरणों एवं कोयला उतारने वाले उपकरणों पर अवश्य ही पानी छिड़कने हेतु उपकरण लगाने आवश्यक हैं। 5. व्यक्तिगत सुरक्षा – उपरोक्त धूल-निवारण उपायों के बाद भी, हवा में थोड़ी मात्रा में सूक्ष्म धूल मौजूद रहती है। इसलिए, व्यक्तिगत स्तर पर धूल से बचना भी धूल-निवारण के लिए एक महत्वपूर्ण पहलू है। व्यक्तियों द्वारा धूल से बचने हेतु प्रयोग में आने वाला मुख्य उपकरण है धूल-रोधी मास्क। वर्तमान में, साधारण मास्क एवं विशेष धूल-रोधी मास्क दोनों ही व्यापक रूप से उपयोग में आ रहे ह विभिन्न कार्य-पर्यावरणों के अनुसार उपयुक्त धूल-रोधी मास्क चुनना आवश्यक है, एवं इनका सही तरीके से उपयोग करना भी जरूरी है। खासकर, खनन करने वाले कर्मचारियों एवं अन्य संबंधित कर्मचारियों को व्यक्तिगत सुरक्षा उपायों के महत्व को नजरअंदाज नहीं करना चाहिए। संक्षेप में, कोयला खदानों से उत्पन्न धूल के खतरों से निपटना एक लंबी एवं जटिल प्रक्रिया है। हमें बस विज्ञान का सम्मान करना होगा, मनुष्य-केंद्रित दृष्टिकोण अपनाना होगा, समय के साथ आगे बढ़ना होगा, नवाचार करना होगा, एवं वास्तविकता के आधार पर कार्य करना होगा। “नियमों” एवं उद्योग मानकों का कड़ाई से पालन करना होगा। धूल नियंत्रण हेतु निर्धारित नीतियों, विधियों, मानकों एवं आवश्यकताओं का पालन करना होगा। तकनीकी नवाचारों को बढ़ावा देना होगा, आवश्यक सुविधाओं की व्यवस्था करनी होगी, एवं प्रबंधन व्यवस्था को मजबूत करना होगा। ऐसा करने से कोयला खदानों में होने वाले धूल संबंधी खतरों का नियंत्रण अच्छी तरह से संभव हो जाएगा।

नियमानुसार, धूल से बचाव हेतु आवश्यक सुरक्षा उपकरण पहनें; जहाँ संभव हो, हवा के ठीक विपरीत दिशा में ही काम करें