फाइबरग्लास टॉवर प्लेटफॉर्म एवं सहायक संर
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अब कंपनी के पास फाइबरग्लास से बने टॉवर हैं; इनका व्यास 1800 मिमी एवं ऊँचाई 27 मीटर है। मानव-प्रवेश हेतु द्वार 20 मीटर की ऊँचाई पर स्थित है। टॉवर में 500 मिमी व्यास वाली फाइबरग्लास पाइपलाइनें हैं; टॉवर के नीचे से लेकर ऊपर तक ये पाइपलाइनें कैसे सहारा प्राप्त करती हैं? डिज़ाइन विभाग ने केवल उपयोग संबंधी निर्देश ही दिए; अन्य स्थापना एवं रखरखाव संबंधी जानकारियाँ नहीं दी गईं! इसकी मरम्मत प्लेटफॉर्म एवं पाइपों का सहारा कैसे बनाया जाए? !
इसके लिए ट्रस-आकार का सहारा बनाना आवश्यक है; यह ठीक वैसा ही होगा जैसा कि चिमनी के धुआँ निकालने वाले भाग में होता है। बेशक, आपके उपकरणों के लिए तो एक प्लेटफॉर्म ही आवश्यक है… इसलिए बेहतर होगा कि उपकरणों की ही प्लेटफॉर्म का उपयोग किया जाए।
टावर के चारों ओर सहायक संरचनाएँ लगाएं; टावर के ऊपरी हिस्से में स्थिरीकरण हेतु फ्रेम लगाएं, एवं अन्य दिशानिर्देशन/स्प्र
मुझे तो इस बात की अधिक चिंता है कि बड़े आकार के फाइबरग्लास से बने ऊर्ध्वाधर पाइपों को सहारा देने हेतु क निश्चित रूप से, वहाँ एक सहन-क्षमता वाला ढाँचा बनाना आवश्यक है; ऐसे ढाँचे को बनाने की प्रक्रिया, मार्गद ； नियमों के अनुसार, भार वहन करने वाले सहारों को चिपकाकर नहीं लगाया जा सकता है (HG 20520 – फाइबरग्लास-पॉलीविनाइल क्लोराइड (FR-PVC) संयुक्त पाइपलाइनों के डिज़ाइन संबंधी नियम)। छोटी पाइपलाइनों को तो रबर की पट्टियों का उपयोग करके ही स्थिर रखा जा सकता है; लेकिन बड़ी पाइपलाइनों का वजन इतना अधिक होता है कि ऐसी पट्टियाँ उन्हें स्थिर रखने में सक्षम नहीं होतीं। कृपया, अपने पिछले अनुभवों के आधार पर, फाइबरग्लास पाइपलाइनों के समर्थन संबंधी मुद्दों पर और अधिक गहन चर्चा करें। ऊपरी मंजिल
इस पोस्ट को अंतिम बार xyfeng007 द्वारा 2016-11-28 12:54 पर संपादित किया गया। इसके अलावा, जब ऊँचे उपकरणों के निर्माण हेतु ऐसी सामग्रियों का उपयोग किया जाता है जो अधिक बलों को सहन नहीं कर सकतीं, तो हवा एवं भूकंप के प्रभावों का सामना करने हेतु आमतौर पर कई परतों वाला संरक्षणीय ढाँचा बनाना आवश्यक होता है। फिलिंग ट्यूबलाइनों से संबंधित पाइपलाइन संचालन हेतु आवश्यक प्लेटफॉर्म एवं सहायक सुविधाओं को, मुख्य उपकरणों हेतु आवश्यक प्लेटफॉर्म के साथ ही डिज़ाइन किया जाना चाहिए; अ
अब आवश्यक उपकरण स्थापित हो चुके हैं, एवं पाइपलाइनें भी पहले से ही तैयार कर ली गई हैं! अभी तो लोडिंग के समय इस सहारे को लेकर ही चिंता है; इसके अलावा, उपकरणों के लिए आवश्यक बुनियादी सुविधाओं का डिज़ाइन भी अभी तक नह~
अब वह टॉवर पूरी तरह चिकना हो गया है… अब उसके साथ कुछ भी नहीं किया जा सकता! बस, अन्य चीजों के लिए आधार/प्लेटफॉर्म तैयार किया जा सकता है! सपोर्ट सेट कर दिया गया!
यह वाकई बढ़िया है… क्या इससे संबंधित कोई उदाहरण मौजूद है? हम भी हवा के प्रभाव से बचने के उपायों पर चर्चा कर रहे हैं। टावरों को लेकर कोई चिंता नहीं है; मुख्य समस्या तो ये बड़ी पाइपलाइनें हैं। वास्तव में, 100 मिमी से कम व्यास वाली कुछ पाइपलाइनें भी बिना किसी सहारे के ही हैं। छोटी पाइपलाइनों के लिए तो सीधे ही क्लैंपों का उपयोग किया जाने की योजना है! अब लगता है कि यह काम जरूर किया ही जाना चाहिए! बस, डिज़ाइन इंस्टीट्यूट ने भी कोई विशिष्ट शर्तें नहीं दीं।~
इस पोस्ट को अंतिम बार xyfeng007 ने 30-11-2016 को 10:37 बजे संपादित किया। मेरे पास भी ज्यादा अनुभव नहीं है।； वर्तमान में अपनाया जाने वाला तरीका यह है कि जब बड़ी पाइपलाइनों का डिज़ाइन पूरी तरह तय हो जाता है, तब उनके समर्थन हेतु आवश्यक कार्यों को निर्माताओं को सौंप दिया जाता है। आम तौर पर, पाइपलाइनों का डिज़ाइन संरचना के लिए आवश्यक शर्तें तय करता है; लेकिन जब ऐसे कार्य निर्माताओं को सौंपे जाते हैं, तो संरचना के समर्थन हेतु आवश्यक आकार/आकृतियों का डिज़ाइन भी निर्माताओं को ही देना पड़ता है (यह सामान्य प्रक्रिया के विपरीत है)। ； लेकिन हमेशा ऐसा लगता है कि तकनीक से काम करना आरामदायक नहीं है। इसलिए मैं इस विषय को लेकर हमेशा चिंतित रहता हूँ; उम्मीद है कि हैचुआन के अन्य बुद्धिजीवी लोग भी रचनात्मक सुझाव दे सकेंगे।
मुख्य फ्रेम के लिए स्टील संरचना या कंक्रीट फ्रेम का उपयोग किया जाता है; मुख्य उपकरणों को पार्श्व स्प्रिंगों के द्वारा सहारा दिया जाता है। ऊर्ध्वाधर वेंटों में समायोजन हेतु बीच में एक्सपेंशन जोड़ना आवश्यक है। मध्यवर्ती प्लेटफॉर्म पर स्थिर सहारे लगाए जाते हैं, जबकि ऊपर एवं नीचे गतिशील सहारे उपयोग में