पता चला कि हर जगह अंतरिक्ष भट्टियों में उपयोग होने वाला वॉटर-कोयला स्लरी ही है… क्या फिक्स्ड-बेड तो अब उपयोग में ही नहीं आ रहा ह

अभी भी कुछ पुराने, छोटे नाइट्रोजन उर्वरक उत्पादन संयंत्र मौजूद हैं, लेकिन ऊर्जा एवं ऊर्जा-संरक्षण के दृष्टिगत “फिक्स्ड-बेड” तकनीकों को त्यागने

वास्तव में, फिक्स्ड-बेड प्रक्रिया में कुल ऊर्जा खपत इतनी अधिक नहीं होती। हम टन अमोनिया एवं टन कोयला उत्पन्न कर सकते हैं। क्या हम पीछे रह गए हैं?

कहा जाता है कि चल रहे फिक्स्ड-बेड उपकरणों की संख्या लगभग 3,000 है, एवं कई कंपनियों को इनसे अच्छा लाभ हो रहा है।

जो अस्तित्व में है, वह ही उचित है। स्थिर बिस्तरों का निवेश कम होता है, एवं इनके निर्माण में समय भी कम लगता है; यही इनक हालाँकि, उपयोग के मामले में कोई लाभ होने की बात ही नहीं है। टन अमोनिया प्रति टन कोयला… वास्तव में यह तो केवल कच्चा कोयला ही है; या फिर कोक… और सबसे खराब स्थिति में तो यह ठोस कोयला ही है। शान्सी के वरिष्ठ अधिकारी ने तो जोर देकर कहा कि “शुद्ध ठोस कोयला” ही उपयोग में आना चाहिए… और यह तो टियानजी में स्थित लूची भट्टियों में ही उपयोग में आता है। लेकिन UGI की मांगें भी इतनी कम तो नहीं हैं। इकाई मूल्य के हिसाब से, एयर-फ्लो बेड में सबसे अधिक उपयोग में आने वाले कोयले की तुलना में यह कोयला एक ही श्रेणी में नहीं आता फिर, भाप की आवश्यकता है… यानी ऊर्जा उत्पन्न करने हेतु कोयले की आव ； सामान्य दबाव पर गैसीकरण, शुद्धिकरण एवं संश्लेषण हेतु उपयोग में आने वाले कंप्रेसर, सभी ही बहुत अधिक ऊर्जा खपत करते हैं। इसके अलावा, पुरानी मशीनों में टर्बाइनों का उपयोग बहुत कम ही किया जाता था; क्योंकि पुरानी मशीनें छोटी होती थीं, एवं वे आगे-पीछे चलने वाली होती थीं… इन सभी को कोयले में परिवर्तित किया जा सकता है। इसलिए, बड़ी कंपनियों के लिए सामान्य दबाव वाले स्थिर-बिस्तरों का निर्माण संभव ही नहीं है; नीतियाँ भी इसकी अनुमति नहीं देतीं। एक ही उपकरण में उच्च-दबाव वाले गैस-बेड की 7-8 इकाइयों के समान प्रदर्शन प्राप्त करने हेतु 100 UGI इकाइयों की आवश्यकता हो सकती है। ऐसी स्थिति में जगह की बचत, कार्यकुशलता, प्रबंधन, ऊर्जा-खपत, पर्यावरण संरक्षण एवं सुरक्षा जैसे मामलों में कोई लाभ ही नहीं होगा। इसके अलावा, कम-दबाव वाले डीसल्फराइजेशन उपकरण, कंप्रेसरों के लिए आवश्यक सुविधाएँ, मध्य-दबाव वाले रूपांतरण उपकरण, कार्बन-निकालने वाले उपकरण आदि की भी आवश्यकता होगी; और फिर से वही समस्याएँ उत्पन्न होंगी। इसलिए, सफ़ेद कोयला प्रचुर मात्रा में उपलब्ध वाले क्षेत्रों में ही सीमित मात्रा में इसका उपयोग किया जा सकता है; अन्य क्षेत्रों में तो इसके विकास की कोई संभावना ही नहीं है।

प्रक्रिया, कच्चे माल के चयन के आधार पर तय की जाती है। वर्तमान में शान्सी के बिना-धुएँ वाले कोयला उत्पादन क्षेत्रों में अभी भी “स्थिर-बिस्तर” वाली प्रणाली ही उपयोग में है। इस प्रणाली में ऊर्जा की खपत कम होती है, एवं पर्यावरण संरक

अब वाकई में कई ऐसी प्रणालियाँ इस्तेमाल की जा रही हैं, जिनमें सामान्य दबाव पर शुद्ध ऑक्सीजन का उपयोग करके गैस उत्पन्न की जाती है; इसके लिए कोई विशेष प्रतिबंध भी

टन अमोनिया, टन कोयला, हजार यूनिट बिजली – ये सभी लक्ष्य वास्तव में हासिल किए गए हैं (और दो कोयलों से एक कोयला प्राप्त होता है; अमोनिया उत्पादन हेतु लगभग कोई भी ऊर्जा-कोयला आवश्यक नहीं है)। लेकिन बड़े पैमाने पर उत्पादन से कोई लाभ नहीं है। बड़े उपकरणों में ऊर्जा प्राप्त करने हेतु कोयले की खपत एवं ऑक्सीजन की आवश्यकता भी काफी अधिक होती है। विभिन्न तकनीकों के अपने-अपने फायदे होते हैं, इसलिए किसी एक तकनीक को पूरी तरह खारिज नहीं किया जा सकता।

सबसे मुख्य कारण यह है कि फिक्स्ड-बेड प्रणाली में प्रदूषण बहुत अधिक होता है, इसलिए अपशिष्ट जल का निपटान एक बड़ी समस्या है। अब कोयला-रसायन उद्योग में पर्यावरणीय मंजूरी प्राप्त करना बहुत ही कठिन हो गया है। नए परियोजनाओं में “फिक्स्ड-बेड” तकनीक का उपयोग करना लगभग असंभव है; ऐसी परियोजनाओं में आमतौर पर “वॉटर-कोयला स्लरी” या “पाउडर कोयले” का ही उपयोग किया जाता है। पाउडर कोयले को खराब गुणवत्ता वाल

भाप विघटन दर में सुधार करके, गैस उत्पादन से उत्पन्न होने वाले अपशिष्ट जल की मात्रा को कम किया जा सकता है; इस प्रकार अपशिष्ट जल का संतुल फिक्स्ड-बेड प्रक्रिया लगातार विकसित होती जा रही है।