Ternyata yang digunakan secara luas adalah slurry batu bara untuk pemanas antariksa. Apakah bed tetap sudah tidak digunakan lagi?

Masih ada kan pabrik pupuk nitrogen kecil yang sudah tua. Saat ini, demi mengurangi penggunaan energi dan emisi, teknologi bed tetap mulai ditinggalkan

Sebenarnya, konsumsi energi total pada proses bed tetap tidaklah tinggi. Kita bisa mencapai ton amonia per ton batu bara. Apakah kita sudah tertinggal?

Konon, masih ada sekitar 3.000 unit bed tetap yang digunakan, dan banyak perusahaan yang mendapatkan keuntungan yang cukup baik darinya.

Keberadaan itu sendiri sudah merupakan alasan yang masuk akal. Keuntungannya adalah biaya investasi untuk bed tetap rendah dan masa pembangunannya singkat. Namun, dari segi konsumsi bahan bakar, tidak ada keunggulannya. Dalam hal ton amonia per ton batu bara, yang digunakan hanyalah batu bara murni, atau kokas; paling buruk pun, yang digunakan adalah batu bara berbentuk blok. Menteri Shanxi, Lao Bai, bahkan menekankan pentingnya menggunakan batu bara berbentuk blok tersebut, tentunya untuk digunakan di tungku Lurgi di Tianji. Tapi persyaratan UGI juga tidaklah terlalu rendah. Dari segi harga per satuan, batu bara yang paling umum digunakan dalam bed aliran udara berada di kelas yang berbeda. Lagi pula, diperlukan uap, yaitu batu bara sebagai sumber tenaga ； Proses gasifikasi pada tekanan normal, hingga proses pembersihan dan sintesis, semuanya membutuhkan kompresor yang sangat boros energi. Selain itu, di pabrik-pabrik lama, jarang sekali digunakan sistem penggerak berbasis turbin; mesin-mesin yang digunakan sebelumnya berukuran kecil dan bekerja secara bolak-balik, sehingga tidak cocok untuk digunakan dalam sistem tersebut. Semua ini dapat dihitung sebagai konsumsi batu bara. Jadi, menurut perusahaan-perusahaan besar, pembangunan bed tetap bertekanan normal tidak mungkin dilakukan, dan kebijakan juga tidak mengizinkannya. Dalam satu unit, mungkin diperlukan 100 unit UGI untuk mencapai kemampuan aliran udara bertekanan tinggi yang setara dengan 7–8 unit saja. Hal ini tentu tidak memberikan keuntungan apa-apa dalam hal luas lahan yang dibutuhkan, efisiensi kerja, pengelolaan, konsumsi energi, aspek lingkungan, maupun keselamatan. Selain itu, masih perlu ada berbagai fasilitas tambahan seperti instalasi desulfurisasi bertekanan rendah, pabrik kompresor, sistem konversi tekanan menengah, proses dekarbonisasi, dan sebagainya. Masalah-masalah serupa akan terus muncul lagi. Jadi, selain di daerah yang kaya akan batu bara putih, penggunaannya hanya dapat dilakukan secara terbatas; di tempat lain, tentu saja tidak ada prospek pengembangannya.

Prosesnya dipilih berdasarkan bahan baku yang digunakan. Saat ini, di daerah penghasil batu bara tanpa asap di Shanxi masih digunakan metode bed tetap. Dengan metode ini, konsumsi bahan bakarnya tidak tinggi, dan aspek lingkungan pun dapat terkontrol.

Sekarang memang ada banyak lagi yang menggunakan metode produksi gas terus-menerus dengan oksigen murni pada tekanan normal, dan tidak ada kebijakan yang melarangnya.

Indikator ton amonia per ton batu bara dan seribu kilowatt-jam listrik memang telah tercapai (dan itu merupakan proses penggantian dua ton batu bara menjadi satu ton batu bara; dalam proses sintesis amonia, hampir tidak ada lagi konsumsi batu bara bahan bakar). Efek skala tidak memberikan keuntungan apa-apa. Energi listrik yang digunakan untuk peralatan besar juga berasal dari konversi penggunaan batu bara, dan konsumsi oksigennya pun tidak sedikit. Setiap teknik memiliki kelebihannya masing-masing, jadi tidak bisa sembarangan menilai buruk teknik tersebut.

Alasan utamanya adalah polusi pada bed tetap yang sangat tinggi, sehingga pengolahan air limbah menjadi masalah yang sulit diatasi. Saat ini, proses penilaian lingkungan untuk industri kimia berbahan baku batu bara sangat ketat. Proyek-proyek baru yang ingin menggunakan metode bed tetap hampir mustahil untuk dilaksanakan, sebab peluangnya hanya 0,001%. Umumnya, yang digunakan adalah slurry batu bara dan batu bara bubuk. Batu bara bubuk memiliki keunggulan alami dibandingkan batu bara berkualitas rendah.

Meningkatkan tingkat dekomposisi uap secara efektif dapat mengurangi jumlah limbah hasil proses pembuatan gas, sehingga tercapai keseimbangan limbah. Proses bed tetap terus disempurnakan.

Kami menggunakan bed tetap, tapi kami juga siap menggunakan slurry batu bara cair; masing-masing memiliki kelebihannya sendiri

Bed tetap masih memiliki pasar tertentu. Karena tingkat konversi dan produksinya yang rendah, alat ini umumnya digunakan oleh perusahaan berskala kecil. Seperti yang telah disebutkan sebelumnya, penggunaan bed tetap masih masuk akal. Hanya saja, saat ini kebijakan lebih mendukung penggunaan bed fluidisasi dan bed aliran udara. Bagi perusahaan kecil, bed tetap tetap menjadi pilihan yang lebih baik karena biaya investasinya lebih rendah.

Bila harga batu bara bubuk naik lebih tinggi daripada harga batu bara padat, maka keunggulan bed tetap akan muncul. Sejak Shell membuka pasar tersebut, harga batu bara bubuk terus melonjak. Kenaikan harga batu bara kali ini membuat banyak perusahaan bingung dan kesal. Dalam kondisi seperti sekarang ini, menggunakan batu bara bubuk dan slurry batu bara berarti mencari kematian, sementara tetap menggunakan bed tetap berarti menunggu kematian. Ada yang mengusulkan modifikasi bed tetap untuk proses oksidasi yang menggunakan oksigen lebih banyak. Secara teknis, hal ini tentu saja memungkinkan. Namun, apakah hal ini dapat diterapkan secara luas atau tidak, pada dasarnya ditentukan oleh perbedaan harga antara batu bara serbuk dan batu bara berbutir kecil. Gasifikasi berkelanjutan dengan oksigen yang melimpah memang berhasil dilakukan, hanya saja belum dipopulerkan secara luas

Dari segi jangka panjang, proses gasifikasi seharusnya dianggap sebagai industri yang sudah tidak relevan lagi. Hal ini dapat dilihat dari struktur energi di negara-negara maju. Namun, kondisi di Tiongkok berbeda dengan negara-negara Barat. Industri ini masih perlu berkembang lebih lanjut, dan diperlukan adanya sumber energi pengganti yang memadai. Selain itu, hal ini juga perlu disesuaikan dengan upaya peningkatan kualitas industri domestik. Saat ini, karena tekanan terkait perlindungan lingkungan, kebijakan-kebijakan yang diterapkan bertujuan untuk mengurangi penggunaan batu bara sebagai sumber energi. Namun, proses ini tidak akan bisa mencapai kondisi yang ideal dalam waktu singkat. Sebagai bagian dari inovasi teknologi, kita harus berkontribusi sedikit demi kemajuan industri Tiongkok dan upaya perlindungan lingkungan!

Menurut saya, yang paling penting tetaplah faktor manusia. Pabrik penghasil gas membutuhkan terlalu banyak orang.

Bed tetap memiliki keunggulan tersendiri. Dari segi konsumsi bahan bakar per satuan produksi, terutama konsumsi batu bara dan oksigen, bed tetap tidak kalah dibandingkan dengan slurry batu bara atau serbuk batu bara kering. Selain itu, bed tetap memiliki biaya investasi yang rendah, waktu pembangunan yang singkat, serta masa pengembalian investasi yang cepat. Namun, kelemahan dari bed tetap sama menonjolnya dengan kelebihannya; bed tetap tipe batch pada tekanan normal menyebabkan polusi air dan polusi udara, kapasitas produksinya rendah, serta konsumsi listriknya tinggi. Bed tetap intermiten pada tekanan normal dan bed tetap kontinu pada tekanan normal hampir tidak memiliki peluang untuk bertahan lagi. Jalan keluar untuk bed tetap masih terletak pada teknologi bed tetap bertekanan.

Bed tetap masih memiliki keunggulan: 1. Pabrik gasifikasi berbeda tetap tersedia, sehingga sistem tidak perlu berhenti beroperasi akibat masalah pada pabrik gasifikasi； 2. Teknologinya sudah cukup matang ； 3. Dari segi operasional, lebih sederhana dibandingkan dengan furnace gasifikasi slurry air-batu bara dan bubuk kering ； 4. Ada keunggulan juga dalam hal investasi.