Phát hiện ra rằng khắp nơi đều là hỗn hợp nước và than dùng trong lò vũ trụ; chẳng lẽ loại lò giường cố định không còn được sử dụng nữa sao?

Vẫn còn những nhà máy sản xuất phân đạm quy mô nhỏ, lỗi thời chứ nhỉ? Hiện nay, với xu hướng tiết kiệm năng lượng và giảm khí thải, các loại lò sản xuất kiểu giường cố định đang dần bị loại bỏ

Thực ra, mức tiêu thụ năng lượng tổng thể của quy trình giường cố định không cao đâu. Chúng ta có thể đạt được mức một tấn amoniac trên một tấn than. Chẳng lẽ chúng ta đang tụt hậu sao?

Người ta nói rằng vẫn còn khoảng 3.000 lò lắng đọng đang hoạt động, và nhiều doanh nghiệp vẫn đạt được hiệu quả kinh doanh khá tốt.

Tồn tại là hợp lý. Ưu điểm của giường cố định là chi phí đầu tư thấp và thời gian xây dựng ngắn. Tuy nhiên, xét về mặt chi phí tiêu hao thì không thể nói rằng có lợi thế gì cả. Với tỷ lệ 1 tấn amoniac trên 1 tấn than, thì đó chỉ là nguyên liệu dạng than nguyên chất, hoặc than cốc; trong trường hợp tồi tệ nhất thì cũng chỉ là than khối mà thôi. Ông Lão Bạch, người phụ trách khu vực Sơn Tây, còn nhấn mạnh rằng việc tinh chế than khối này chắc chắn là để sử dụng trong các lò luyện kim của công ty Tianji. Nhưng yêu cầu của UGI cũng không hề thấp đâu. Về mức giá trên mỗi đơn vị, than nâu – loại than được sử dụng phổ biến nhất trong các lò sưởi kiểu dòng khí – thì không nằm ở cùng phân khúc với chúng. Nói thêm nữa, cần có hơi nước, tức là than năng lượng ； Các thiết bị dùng để khí hóa ở áp suất thông thường, cũng như các máy nén dùng trong quá trình tinh chế và tổng hợp, đều là những thiết bị tiêu thụ nhiều điện năng. Hơn nữa, ở các nhà máy cũ, hiếm khi có việc sử dụng động cơ tuabin để vận hành chúng; những máy móc cũ kia có kích thước nhỏ và hoạt động theo nguyên lý đẩy-pull, nên không thể sử dụng được. Tất cả những thứ này đều có thể được chuyển hóa thành năng lượng than. Vì vậy, theo quan điểm của các doanh nghiệp lớn, việc xây dựng bể lắng kiểu giường cố định ở áp suất khí quyển là điều không thể, và chính sách cũng không cho phép. Trong một thiết bị, có thể cần tới 100 máy UGI mới đạt được khả năng tạo dòng khí áp suất cao tương đương với 7–8 máy thông thường. Việc này sẽ khiến diện tích sử dụng tăng lên, hiệu quả công việc giảm sút, việc quản lý trở nên phức tạp hơn, chi phí tiêu thụ năng lượng cũng tăng lên. Ngoài ra, còn phải xây dựng thêm nhiều công trình liên quan đến việc khử lưu huỳnh ở áp suất thấp, các nhà máy máy nén, hệ thống chuyển đổi áp suất trung bình, quá trình khử carbon, v.v. Và những vấn đề tương tự lại tiếp tục xuất hiện. Vì vậy, ngoại trừ những nơi có nguồn than trắng dồi dào mà có thể khai thác ở mức độ hạn chế, ở những nơi khác thì chắc chắn sẽ không còn triển vọng phát triển nữa.

Quy trình sản xuất được xác định dựa trên loại nguyên liệu sử dụng. Hiện nay, ở các khu vực khai thác than không khói ở Sơn Tây, người ta vẫn sử dụng phương pháp lò cố định. Với phương pháp này, mức tiêu hao năng lượng không cao, đồng thời việc bảo vệ môi trường cũng được kiểm soát tốt.

Hiện nay quả thực lại có rất nhiều hệ thống sản xuất khí liên tục bằng oxy nguyên chất ở áp suất tiêu chuẩn, và cũng không có quy định nào cấm điều đó.

Chỉ số tấn amoniac, tấn than và một nghìn kWh điện quả thực đã đạt được (hơn nữa là chuyển từ hai loại than thành một loại than; việc tổng hợp amoniac thôi cũng gần như không còn tiêu thụ than nữa), nhưng hiệu ứng quy mô thì không mang lại lợi thế gì. Năng lượng cung cấp cho các thiết bị lớn cũng được tính toán dựa trên lượng than tiêu thụ và lượng oxy sử dụng, và con số này cũng khá cao. Mỗi phương pháp chế tạo đều có ưu điểm riêng, vì vậy không thể phủ nhận hoàn toàn phương pháp đó.

Lý do chính là do mức độ ô nhiễm của bể lắng cố định quá cao, việc xử lý nước thải vì thế trở thành một vấn đề nan giải. Hiện nay, việc xin phép môi trường cho ngành hóa chất từ than gặp rất nhiều trở ngại; các dự án mới muốn sử dụng công nghệ giá thể cố định thì gần như không có cơ hội thành công. Hầu hết các dự án đều chọn công nghệ sử dụng hỗn hợp nước và than, còn than bột thì lại có ưu thế tự nhiên khi sử dụng với loại than chất lượng kém.

Nâng cao tỷ lệ phân hủy hơi nước giúp giảm hiệu quả lượng nước thải từ quá trình tạo khí, từ đó đạt được trạng thái cân bằng về lượng chất thải. Công nghệ giường cố định liên tục được hoàn thiện.