Wahl der Gaskohlenstoffisierungstechnologie

Aufgrund der kurzen Entstehungszeit des Braunkohles, des hohen Aschengehalts sowie des hohen Gehalts an Flüchtigkeiten und der zu niedrigen Konzentration des Wasserkohlebrei wird empfohlen, den Prozess der Gasifizierung mit pulverförmiger Kohle zu verwenden. Die derzeitige Gaskohlegasifizierungsverfahren sind bereits weit entwickelt; man kann auch Raumfahrtöfen oder Ningmei-Öfen in Betracht ziehen – es handelt sich dabei um inländische Lösungen, deren Kosten ebenfalls relativ niedrig sind.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von defeil am 28.11.2016 um 14:12 bearbeitet. Gaskocher sind empfindlich gegenüber der Qualität des Kohlestoffs – selbst bei Braunkohle können die Eigenschaften stark variieren. Im Allgemeinen weist Braunkohle hohe Aschegehalte, hohen Wassergehalt sowie hohe Flüchtigkeitsanteile auf. Der hohe Wassergehalt führt dazu, dass bei der Verwendung von Braunkohle in der Wasserkohlebrenntechnologie die Konzentration der Mischung zu niedrig ausfällt. Die hohen Flüchtigkeitsanteile wiederum sorgen dafür, dass die mechanische Festigkeit der Braunkohle zu gering ist, um für die Verwendung in Festbett-Gaskochern geeignet zu sein. Wenn man diese Technologien ausschließt, bleiben nur noch die Gasstrahlgaskochtechnologie sowie einige Festbett-Gaskochtechnologien übrig. Es gibt viele verschiedene Arten von Gasstrahlgaskochtechnologien, jede mit ihren eigenen Vorteilen. Zu den Technologien, die besonders gut für die Verarbeitung von Braunkohle geeignet sind, gehören beispielsweise die Dongfang-Kocher und die Raumfahrtkocher. Bei der Transportbett-Technologie setzt KBR auf bestimmte Lösungen. KBR hat kürzlich die Erprobungsphase abgeschlossen; in der industriellen Anwendung kann eine einzelne Anlage täglich bis zu 5000 Tonnen Kohle verarbeiten. Bei der Festbett-Technologie wird BGL verwendet. In der Firma Hunan Jinxing Chemical Industry wird bereits die industrielle Verarbeitung von Braunkohle mit dieser Technologie durchgeführt. Natürlich muss letztendlich die Wahl der geeigneten Gaskochtechnologie anhand der spezifischen Eigenschaften der jeweiligen Braunkohle getroffen werden

Die Auswahl muss anhand der tatsächlichen Eigenschaften des Kohles erfolgen, wie zum Beispiel Feuchtigkeit, Ascheschmelzpunkt, Flüchtige Bestandteile, Aschegehalt, festes Kohlenstoff usw. Man muss die Gesamt- und Verarbeitung betrachten: Ist das Trockenkohleverfahren geeignet, wenn der Wassergehalt zu hoch ist (es wurde bereits ein Wassergehalt von 50 % festgestellt)?

BGL ist kein Fluidbett. Hehe

Es kann getrocknet werden; das Kohlefeuer in Datang Doulun weist einen sehr hohen Wassergehalt auf.

Sind die Trocknungskosten sehr hoch und benötigt es viel Fläche?

Lignit unterscheidet sich von Ort zu Ort. Meiner Meinung nach sind die Anforderungen an die Qualität des Kohlestoffs für Gaskonvertierungsanlagen mit Strömungsbett-Technologie ziemlich hoch. Lignit eignet sich daher nicht zur Verwendung in solchen Anlagen. Es wäre eine gute Wahl, stattdessen Anlagen mit Schüttbett-Technologie zu verwenden. Der zuvor erwähnte Transportbett-KBR-Gasifizierer ist inzwischen recht ausgereift und wird weit verbreitet in Raffinerien eingesetzt. Zudem weist er einen hohen und einfachen Fließzyklus auf, was eine Vergrößerung der Anlagen erleichtert.

Im Prinzip ist das Fluidisierbett natürlich am effektivsten. Lignit weist eine schlechte Festigkeit auf, zerfällt leicht, und die Korngrößenverteilung ist ungleichmäßig. Bei der Verwendung eines Festbett-Systems entsteht entweder ein hoher Widerstand, wodurch die Schicht umgeworfen wird, oder es kommt zu einer unausgeglichenen Verteilung des Sauerstoffs. Die beiden BGL-Anlagen von Jin Xin Chemical haben aufgegeben. Jetzt wurde ein neuer Shell-Anlagen eingeführt, der bereits in Betrieb ist. BGL stellt im Grunde eine Art Kostenzuschuss dar – es werden zwei Anlagen betrieben, die die Hälfte des ursprünglichen Gasbedarfs decken. Die Investitionen in Trockenpulver sind hoch, der Kohletrocknungsprozess verbraucht viel Energie und benötigt viel Platz – zudem besteht ein gewisses Brandrisiko. Tollon ist immer noch nicht voll ausgelastet. Die Schmelzbarkeit des Wasserkohlebreis ist schlecht. In Hulunbuir funktioniert der Wasserkohlebrei zwar einigermaßen, doch die Konzentration des Kohlebreis ist gering, was zu hohem Sauerstoff- und Kohverbrauch führt. Ein Fluidisierbett muss nicht vollständig trocken sein – 8 % Feuchtigkeit reichen aus. Es werden nur geringe Anforderungen an die Korngrößenverteilung gestellt; Körnungen unter 8 mm sind geeignet. Auch eine kleine Menge an feinem Pulver ist kein Problem. Die Herstellung des Fluidisierbettes ist einfach und die Investitionskosten sind gering; außerdem kann es sich gut an die Eigenschaften des Braunkohles anpassen. Doch in der Welt der Gaskohlenstoffisierungstechnologien ist die Beherrschung der Fluidisierbetttechnologie am schlechtesten. Es gibt keine großen kommerziellen Anlagen mit einer Kapazität von mehr als 10 Kilogramm pro Stunde. Die Kohlenstoffumwandlungsrate sowie das Problem der Asche im Synthesegas sind äußerst ernst. Aufgrund der niedrigen Reaktionstemperaturen dauern die Reaktionen lange, und die Anlagen müssen daher besonders groß dimensioniert sein. Man kann also sagen, dass es für Braunkohle noch keine wirklich ausgereifte Technologie gibt. Wenn man über billige Braunkohlevorkommen verfügt, halte ich es für am sichersten, sich für einen Gasstrahllagerofen zu entscheiden. Schließlich, solange die Preise für das Rohkohlematerial niedrig sind und der Betrieb stabil ist, gibt es kein Problem damit, Gewinne zu erzielen. Es geht nur darum, mehr oder weniger zu verdienen. Festbett- und Fluidbettverfahren werden wohl nicht so viel Glück haben. Wenn der Unternehmer der Schulleiter ist, ist es dann einfach, irgendeinem Kind zu überlassen, die beste Unterrichtsmethode zu finden, um das Kind dazu zu bringen, an der Tsinghua-Universität aufgenommen zu werden? Oder sollte man lieber Schüler mit guten Qualifikationen suchen und sie mit den bereits erprobten erfolgreichen Unterrichtsmethoden so ausbilden, dass es für sie einfach wird, an der Tsinghua-Universität aufgenommen zu werden? Die Chefs überlegen täglich, das günstige Braunkohle vor Ort zu gasifizieren – kann diese Kohle im gesamten Prozess der Kohleverarbeitung wirklich konkurrenzfähig sein?

Aus Gründen des Umweltschutzes und der Betriebskosten wird empfohlen, einen Gasstromofen zu wählen.