Gazlaştırma teknolojisi seçin

Ligat kömürünün oluşum süresinin kısa olması, kül oranının yüksek olması ve uçucu madde içeriğinin fazla olması nedeniyle su-kömür karışımının konsantrasyonu çok düşüktür; bu yüzden toz gazlaştırma işlemi tercih edilmesi önerilmektedir. Günümüzde toz gazlaştırma teknolojisi oldukça olgunlaşmış durumda; uzay fırını, Ningmei fırını gibi seçenekler düşünülebilir. Bunların hepsi yerli üretimdir ve maliyetleri de oldukça düşüktür.

Bu gönderi en son 2016-11-28 14:12 tarihinde defeil tarafından düzenlendi. Gazlaştırma fırınları kömür kalitesine oldukça duyarlıdır; aynı linyit türü olsa bile aralarında büyük farklar olabilir. Genel olarak yüksek kül oranı, yüksek su içeriği ve yüksek uçuculuk linyitin ortak özellikleridir. Yüksek su içeriği, linyit su-kömür slurry teknolojisinde düşük konsantrasyon sorununa yol açar; yüksek uçuculuk ise linyitin mekanik mukavemetinin çok düşük olmasına neden olup sabit yatak gazlaştırması için uygun olmamasına sebep olur. Bu teknolojiler dışlandığında geriye toz kömür hava yatağı gazlaştırması, bazı sabit yatak gazlaştırma teknolojileri ve taşıma yatağı teknolojileri kalır. Hava yatağı gazlaştırma teknolojileri çeşitlilik göstermekte ve her birinin kendine özgü avantajları vardır; linyit gazlaştırması için daha uygun olan teknolojiler arasında Dongfang fırını, Havacılık fırını gibi yöntemler bulunmaktadır. Taşıma yatağı teknolojisi açısından ise KBR öne çıkmaktadır; KBR şu an pilot tesisin denetimlerini tamamlamış durumda ve endüstriyelleştirildikten sonra tek bir fırın günde 5000 ton işleyebilecektir. Sabit yatak teknolojisi ise BGL’dir; şu an Hulunbuir Jinxing Kimya Sanayii’nde linyit gazlaştırmasının endüstriyel uygulamaları gerçekleştirilmektedir. Elbette hangi gazlaştırma teknolojisinin kullanılacağına karar vermek için spesifik linyit özelliklerine dayalı daha ayrıntılı analizler yapılmalıdır

Seçim, kömürün gerçek özelliklerine göre yapılmalıdır; örneğin nem, kül erime noktası, uçucu madde oranı, kül oranı, sabit karbon vb. Toplam ve işleme maliyetleri göz önünde bulundurulmalıdır; eğer su oranı çok yüksekse (yüzde 50 su içeriği görülmüştür), kuru kömür tozu yöntemi uygulanması uygun mudur?

BGL bir akışkan yatak değildir. Hehe

Kurutulabilir, Datang Duolun’da kullanılan kömürün su oranı çok yüksektir.

Kurutma maliyeti çok yüksek mi, kapladığı alan büyük mü?

Lignit de bölgeden bölgeye farklılık gösterir. Bence akışkan yataklı toz gazlaştırma fırınları için kömür kalitesine oldukça yüksek gereksinimler vardır; lignit, akışkan yataklı gazlaştırma fırınlarında kullanılmak için uygun değildir. Havalı yatak seçimi iyi bir alternatif olacaktır. Daha önce bahsedilen taşıma yataklı KBR gazlaştırıcıları artık oldukça olgunlaşmış durumda; rafinerilerde yaygın olarak kullanılmakta ve akışkanlaştırma döngüsü yüksek ve basit olduğundan büyük ölçeklerde uygulanmasına olanak tanımaktadır.

Prensipte elbette akışkan yatak en iyi etkiyi verir. Lignitin mukavemeti düşüktür, tozlaşması ciddidir ve tane boyutu dağılımı dengesizdir; sabit yatak kullanıldığında ya yüksek direnç nedeniyle yatak tabakası devrilir ya da oksijen yanlış yönde akar. Jin Xin Kimya’nın iki BGL’si teslim oldu. Şimdi bir Shell cihazı daha eklendi ve çalışıyor; BGL aslında maliyet desteği sağlayan bir araçtır, iki cihaz çalıştırılarak önceki miktarın yarısı kadar gaz sağlanıyor. Kuru toz yatırımı yüksektir; kömürün kurutulması çok enerji tüketir, fazla alan kaplar ve belirli bir yangın riski taşır. Şu an Toronto hâlâ tam kapasite çalışmıyor. Su kömürü karışımının püreleşme özelliği zayıftır; Hulunbuir’deki su kömürü karışımının performansı kabul edilebilir düzeydedir, ancak kömür karışımının konsantrasyonu düşük olduğundan oksijen ve kömür tüketimi yüksektir. Akışkan yatak tamamen kuru olmak zorunda değildir, %8’in altında olması yeterlidir. Tane boyutu dağılımı konusunda düşük gereksinimler vardır; 8 mm’den küçük taneler kullanılabilir ve az miktarda ince toz da sorun teşkil etmez. Akışkan yatak kendisi basit bir şekilde üretilebilir, düşük maliyetlidir ve linyitin kendine özgü özelliklerine iyi uyum sağlayabilir. Ancak dünya gazlaştırma teknolojileri arasında, akışkan yatak teknolojisi en zayıf durumdadır. 10 kilogramın üzerindeki büyük ticari tesisler bulunmamaktadır; karbon dönüşüm oranı, atık sorunu ve sentez gazındaki kül miktarı gibi konular oldukça ciddidir. Reaksiyon sıcaklığının düşük olması nedeniyle reaksiyon süresi uzamakta ve ekipmanlar daha büyük olmaktadır. Dolayısıyla linyit için henüz tam olarak olgunlaşmış gerçekten uygun bir teknolojinin olmadığı söylenebilir. Eğer düşük maliyetli linyit kaynaklarına sahipseniz, bence hava yataklı sistem en güvenli seçenektir. Sonuçta, ham kömür fiyatları düşük ve işletme istikrarlı olduğu sürece para kazanmanızda sorun olmaz. Sadece ne kadar çok kazanılacağı meselesi. Sabit yatak ve akışkan yatağın durumu pek iyi olmayacak gibi görünüyor. Eğer girişimci okul müdürüyse, herhangi bir çocuğa rastgele verip ondan çocuğu en iyi eğitim yöntemleriyle Tsinghua’ya girebilecek seviyeye getirmesini istemek kolay mı? Yine de nitelikli öğrencileri bulup, şu an elde edilen başarılı eğitim yöntemleriyle onları Tsinghua’ya girebilecek seviyeye getirmek daha mı kolay? İş adamları her gün eldeki ucuz linyitleri gazlaştırmayı düşünüyor; peki bu kömürler, tüm kömür kimyasalları üretim sürecinde gerçekten başa çıkabilir mi?

Çevre koruma ve işletme maliyetleri açısından, hava akışlı yatak seçilmesi önerilmektedir.

Analiz çok derin, qq1594147107. Yeni nesil bir fluidize edilmiş yatak teknolojisi geliştiriyoruz; bu teknoloji özellikle linyit için tasarlandı. 20’li yıllarda ortaya çıkan fluidize edilmiş yataklar da linyit için kullanılmıştı. Detaylı olarak sormak istiyorum, nasıl?

Önemli olan, alt akıştaki tarafın gazın bileşimi veya ısı değeri konusundaki gereksinimleridir; eğer endüstriyel gaz ise, fluidize edilmiş yatak kullanılabilir； Eğer doğal gaz üretimi ya da kömürün basınçlı gazla gazlaştırılması söz konusuysa, Lurgi ； Eğer sentez gazı üretilecekse, kömür tozu akışlı yataklı gazlaştırma tercih edilir

Ligitt için karbon moleküllerinin gazlaştırılması tekniği tercih edilebilir ve avantajları şunlardır: 1. Süreç basit, işletimi güvenlidir ve gaz üretimi yüksektir (normal basınçta gazlaştırma verimi 1000–2000 kg/m2•saat olup, bu değer benzer teknolojilere kıyasla 5 katından fazladır); ayrıca büyük ölçeklerde de uygulanabilir； 2. Kömür gazlaştırma maliyeti düşüktür; çalışma sırasındaki elektrik tüketimi, zincirli yanma fırınlarına kıyasla %30’dan fazla daha azdır. Aynı üretim miktarı için gazlaştırma sırasındaki elektrik tüketimi ise yurt içi ve yurt dışındaki akışkan yatak ve hava yataklı sistemlere kıyasla %1’dir ； 3. Gazlaştırma fırınları daha az çelik tüketir; aynı üretim kapasitesindeki diğer teknolojilere kıyasla çelik tüketimi %30’dan fazla azalır ； 4. Aynı kömür kalitesi ve aynı işlem koşullarında, gazlaştırma reaksiyonu hızlı ve tam olur; karbon dönüşüm oranı yüksektir ve gazın ısı değeri %10 artar ； Cürufun karbon içeriği %10 azaldı ； 5. Geniş yakıt uyumluluğuna sahip olup, çeşitli kömürler, kok, kömür cürufu, biyokütle ve diğer organik maddeleri (atıkları) gazlaştırarak yakabilir ； 6. Moleküler buharlaştırma fırınında oksijensiz koşullarda Ca/S oranı 1’e yakın olduğundan %100’e yakın bir kükürt giderme oranı sağlanabilir ； 7. Yüksek sıcaklıkta gaz, düşük aşırı hava katsayısı (α yaklaşık 1) ile yanar; kimyasal tam yanma olmaz ve emisyonlar daha temizdir ； Oksijenle ilişkili zehirli ve zararlı maddeler olan SOx, NOx gibi maddelerin oluşumu kaynağında önlenebilir ； 8, daha da önemlisi: Karbon moleküllerinin buharlaştırılarak yakılması, doğrudan kömür yakmaya kıyasla temiz havadan %10’dan fazla tasarruf sağlar. On binlerce M3/H’lik moleküler fırın, tek seferlik başlatıldıktan sonra 36 ay boyunca kesintisiz çalıştı (benzeri görülmemiştir). Ürün, inşaat malzemeleri, metalurji, makine ve kimya endüstrilerindeki ısıtma, sinterleme gibi fırınlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Şu an itibarıyla linyit kömürü kimyasal endüstrisi için akışkan yatak yöntemi oldukça uygundur; yatırım maliyeti ve işletme maliyeti düşüktür.