Thread Content
يجب إيقاف الأفران الكهربائية المخصصة لمعالجة الأحماض المستعملة بعد أن تبدأ في العمل بشكل طبيعي، لكن يبدو أن العديد من الشركات ما زالت تستخدم هذه الأفران. ما المشكلة إذًا؟ يمكن شرح التفاصيل، حتى يتمكن أصدقاء البحر من التبادل والنقاش معًا.
بعد بدء العمليات، وفي حال كانت العملية تسير بشكل طبيعي، يجب أن يكون الفرن الكهربائي مغلقًا، حيث إن الحرارة الناتجة عن التفاعلات المناسبة لتركيز الغاز كافية للحفاظ على درجة حرارة المدخلات في جميع المراحل، بل قد يكون من الضروري تعديل الدرجة حتى عبر خطوط فرعية. إذا لم يتم إغلاقه، فقد يكون ذلك بسبب انخفاض تركيز الغاز، مما يؤدي إلى عدم كفاية كمية الحرارة المنتجة. يمكن محاولة رفع تركيز الغاز لمعرفة ما إذا كان ذلك سيساعد
أجل، هذه هي جوهر المشكلة، أتفق تمامًا، لكن أحيانًا لا يمكن رفع مستوى الطاقة، فلا أعرف كيف أتعامل مع ذلك؟
من المؤكد أنه توقف، ففرن الطاقة غير متحمل للاستخدام المستمر. يجب التحقق من ما إذا كان تركيز الغاز منخفضًا جدًا، والتأكد من أن درجة حرارة سطح العزل مناسبة، بالإضافة إلى التحقق من أن معدل التحويل مقبول
تحليل أسباب عدم قدرة فرن التحويل على العمل بعد بدء التشغيل: أولاً، ضعف أداء المحفز مما يؤدي إلى عدم تحقيق درجة الحرارة المطلوبة. ثانيًا، كمية العوامل المحفزة غير كافية. ثالثًا، كمية الحمض المستخدمة ضئيلة جدًا، ولا تصل إلى المستوى المطلوب وفقًا للمعايير المحددة. رابعًا، انخفاض تركيز الغاز بشكل كبير، مما يستدعي تقليل كمية الهواء المضاف أو إصلاح نقاط التسرب في النظام
تحقق مما إذا كانت نسبة الأكسجين في فرن الحرق مرتفعة جدًا، وهل تم تشغيل صمام تخفيف الهواء بعد إزالة الضباب، كما يمكن زيادة كمية الحمض المستخدمة قليلاً، وكل ذلك يساعد على رفع تركيز الغاز.
في المراحل الأولى لاستخدام العامل المسرع، إذا كان ارتفاع درجة الحرارة منخفضًا جدًا، فيمكن زيادة كمية الحمض المستخدم لرفع درجة الحرارة، وبذلك يمكن زيادة كمية المواد التي يتم معالجتها مع تقليل استهلاك الطاقة.