अपशिष्ट एसिड के उच्च तापमान पर विघटन हेतु उपयोग में आने वाले उप
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व्यर्थ अम्लों के निपटारे हेतु उपयोग में आने वाले विद्युत भट्टियों को, जब वे सही तरीके से काम करने लगती हैं, तो बंद कर देना चाहिए। लेकिन जानकारी के अनुसार, कई कंपनियों में ऐसी विद्युत भट्टियाँ अभी भी चालू ही हैं। आख इसके बारे में विस्तार से बताया जा सकता है; समुद्र-प्रेमी लोग आपस में इस पर चर्चा कर सकते हैं।
जब उत्पादन प्रक्रिया सामान्य रूप से चल रही होती है, तो विद्युत भट्टी को बंद रखा जाना चाहिए। गैस की सांद्रता उचित होने पर, अभिक्रिया से उत्पन्न ऊष्मा ही विभिन्न चरणों में आवश्यक तापमान बनाए रखने हेतु पर्याप्त होती है; कभी-कभी तापमान को संतुलित करने हेतु अतिरिक्त व्यवस्थाओं की यदि इसे बंद नहीं किया गया, तो संभव है कि गैस की सांद्रता कम हो, जिसके कारण ऊष्मा उत्पन्न होने में कमी आए। ऐसी स्थिति में गैस की सांद्रता को बढ़ाकर प्रयास
हाँ, यही तो समस्या का मूल कारण है। मैं भी इससे सहमत हूँ। लेकिन कभी-कभी सांस लेने में कठिनाई होती है… इसका समाधान क्या हो सकता है?
निश्चित रूप से यह बंद हो गया है। विद्युत भट्टियाँ पर्याप्त रूप से टिकाऊ नहीं हैं। यह जाँचना आवश्यक है कि गैस की मात्रा पर्याप्त है या नहीं, इसके अलावा इन्सुलेशन सतह का तापमान भी उचित है या नहीं, एवं रूपांतरण दर भी उचित ह
उत्पादन शुरू होने के बाद रूपांतरण विद्युत भट्टी को बंद न किए जाने के कारणों का विश्लेषण: पहला, उत्प्रेरक का प्रदर्शन अच्छा नहीं है, इसलिए तापमान वृद्धि संभ दूसरा, उत्प्रेरकों की मात्रा पर्याप्त नहीं है। तीन, अपशिष्ट एसिड की मात्रा बहुत कम है; यह डिज़ाइन मानकों के अनुरूप नहीं है। चौथा, वायु का स्तर बहुत कम है; इसलिए आवश्यक है कि वायु की मात्रा को कम किया जाए, या सिस्टम में मौजूद रिसाव बिंदुओं को
देखें कि फर्नेस में ऑक्सीजन की मात्रा बहुत अधिक तो नहीं है; साथ ही, फॉग-रिमूवल के बाद एयर-डिल्यूशन वाल्व खुला हुआ है या नहीं। इसके अलावा, एसिड की मात्रा में थोड़ा वृद्धि करने से भी वायु की गाढ़ाई बढ़ सकती है।
उत्प्रेरक के मामले में, यदि तापमान में वृद्धि बहुत कम होती है, तो तापमान में वृद्धि के लिए एसिड की मात्रा बढ़ाई जा सकती है। इससे न केवल प्रसंस्करण की मात्रा बढ़ती है, बल्कि ऊर्जा खपत भी कम हो जाती है।