圧力容器の設計耐用年数
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市場競争のために、一部の圧力容器製造業者が圧力容器の設計耐用年数を恣意的に延長していることが判明しました…例えば、液化石油ガスタンクの腐食余裕量が1mmであるにもかかわらず、設計耐用年数を20年と記載しているのです。 皆さん、この現象について話し合ってみましょう...
他人が設計する際にこう書く勇気があるのは、様々な要因を総合的に考慮して提案したからだ。。 これは元々予想値なのだ。。
HG/T20580 P22ページ8 設計寿命 推奨される容器の設計寿命は以下の通りです： 1）一般容器、熱交換器：10年 2）分留塔類、反応器、高圧熱交換器：20年 3）球形容器：25年 4）重要な反応容器（例：厚肉水素化反応器、アンモニア合成塔など）：30年
圧力容器の設計耐用年数は、その材料の耐食性に大きく依存しており、腐食速度は材料の均一な腐食特性を示す指標である。各種の文献に記載されている腐食データは、圧力容器の設計において容器の寿命を見積もる際に用いられる手がかりに過ぎない。 さらに、材料の老化要因、使用過程での低周波疲労要因、温度変動、起動・停止要因もあります。。。複雑すぎる。 我々のために設計された熱交換器の寿命は10年で、通常は15年です。。。具体的にどれくらいが適切かわかりません？
標準規格で推奨される設計寿命は、あらゆる要素を総合的に考慮した最も経済的な結果ですが、もちろんこれは硬直した規定ではなく、破られることもあります。 正規の設計であれば。
これは腐食速度に基づいて算出されたもので、実際に何年使えるかは多くの要因に関わってきます。様々な事故が起こり得るので、何年と書いても意味がなく、知らない人をだますだけですよね
特に大きな意味はありません。使用中には年末の点検や定期的な検査が必要で、特別検査機関による定期的な検査では厚さの測定や設計資料の確認が行われ、安全性のレベルを総合的に判断し、廃棄を勧めるかどうかを決定します。
純粋な液化石油ガスは、炭素鋼や低合金鋼に腐食を引き起こしません。しかし、液化石油ガスには必然的に不純物が含まれており、例えば硫化水素は鋼材に応力腐食や化学腐食を引き起こす可能性があります。液化石油ガスの成分に厳しい要求がなければ、20年間で1mmの腐食余裕はあまりにも小さい。 設計耐用年数内に問題が発生した場合、設計者はそれに応じた責任を負う。我が国の法制度は不完全ではあるが、文書に明記されており、リスクは目に見える。 設計使用年限の表示には、何らかの出所が必要です。腐食速度に基づいて計算することができ、設計書にその内容を記載します。信頼できるデータがない場合は、HG/T20580を参考にして決定すると、何とか根拠にはなる。 オーナーにとって、見た目に良さそうな見積もりの条件だけで選んでしまうと、それに見合ったリスクを負うことになり、知識がなくても責任は軽減されない。
圧力容器は通常、定期的な検査によって使用が維持されており、腐食がひどい場合は早期に廃棄されることがあります。では、腐食があっても耐用期限を超えて使用できるのでしょうか。設計寿命はあくまで参考です。
設計寿命は参考値であり、圧力容器の実際の寿命は使用状況に応じて決定すべきである
規格では、設備の全体図に設計耐用年数を記載することが明確に定められています！これは非常に重要です。一方でデザイナーを保護し、他方でユーザーの有効期限チェックのための情報を提供するからです。設計寿命はあくまで参考値です。