روان‌کن پلاستیکی — رزین Hyper C100

Thread Content

خلاصه: رزین Hyper C100 با ساختار «فرابرشته»، که یک محصول جدید جهانی است، توسط شرکت فناوری رزین‌های فرابرشته ووهان توسعه یافته است. ساختار «فرابرشی» آن، امکان نفوذ به درون زنجیره‌های مولکولی را فراهم می‌کند؛ این امر باعث کاهش نیروهای بین زنجیره‌های مولکولی شده و منجر به حرکت سریع آن‌ها می‌گردد. در دماهای گرمایشی پایین‌تر، می‌تواند مانند چسب روی سطح رنگ پوشش ایجاد کرده و باعث پراکندگی مؤثر رنگ شود ； چسبندگی مذاب، مانند آب، بسیار پایین است؛ این ویژگی باعث کاهش قابل توجه دمای فرآوری پلاستیک، افزایش شاخص ذوب، افزایش میزان پرکننده‌ها برای کاهش هزینه‌ها، رفع پدیده‌هایی مانند «پوست کوسه» و الیاف شناور می‌شود. همچنین، امکان تزریق در لوله‌های با دیواره‌های نازک و مسیرهای طولانی به راحتی فراهم می‌گردد؛ علاوه بر این، این ماده با پلیمرهای بلوری، نیمه‌بلوری و غیربلوری نیز سازگاری خوبی دارد. عملکرد کلی آن بهتر از رزین‌های سنتی مانند رزین‌های حلقوی (CBT) با عملکرد تک‌منظوره و پلیمرهای شاخه‌دار است. خواص فیزیکی پایه: جامد نیمه‌شفاف، چگالی آن ۱.۱ گرم بر سانتی‌متر مکعب است، دمای ذوب آن بین ۱۴۰ تا ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد است و فاقد قابلیت تبخیر می‌باشد. ویژگی‌های عملکردی: در دماهای گرمایشی پایین، رنگ مواد را غنی‌تر و درخشان‌تر می‌کند ； چسبندگی پایین، شاخص ذوب را افزایش می‌دهد؛ دمای فرآوری و جریان الکتریسیته را کاهش می‌دهد (که منجر به صرفه‌جویی در انرژی می‌شود)؛ مقدار مواد پرکننده را افزایش داده و هزینه‌ها را کاهش می‌دهد؛ همچنین باعث کاهش ترک‌های سطحی پلاستیک و پدیده «پوست کوسه» می‌شود و کیفیت محصول را بهبود می‌بخشد ； بدون ترکیبات فرار، سازگار با محیط زیست. حوزه‌های کاربرد و مزایا: (۱) پراکنده رنگدانه‌ها؛ به عنوان پراکنده برای رنگدانه‌ها (قرمز، نارنجی، زرد، سیاه، آبی، بنفش و غیره)، با استفاده از مقدار ۰٫۲ تا ۱٫۰ درصد از مواد افزودنی، می‌توان ماده اولیه رنگی با پراکندگی خوبی تهیه کرد؛ رنگ‌ها درخشان‌تر و واقع‌گرایانه‌تر خواهند بود. (۲) افزودن مقدار بسیار کمی از رزین‌های رئولوژیکی ترکیبی، می‌تواند جریان‌پذیری و شاخص ذوب رزین را به طور قابل توجهی افزایش دهد، بدون اینکه تأثیر چندانی بر خواص مکانیکی آن داشته باشد ； مصرف انرژی در فرآیند ترکیب را کاهش داده و بهره‌وری را افزایش می‌دهد؛ همچنین می‌تواند جریان الکتریکی را حدود ۲۰٪ کاهش دهد یا دمای فرآیند را ۱۰ تا ۲۰ درجه سانتی‌گراد پایین آورد، بنابراین صرفه‌جویی قابل توجهی در مصرف انرژی حاصل می‌شود. C100 با پلی‌اولفین‌ها (PVC، PP، PE، PS و غیره)، پلی‌استرها (PBT، PET، PC، PCT و غیره)، PA، آلدئیدها (POM)، PPO، PMMA، TPU، ABS، SAN، PEI، PSU و آلیاژها (PC/ABS، PC/PEI، PC/PBT، PC/PET) ترکیب می‌شود تا سازگاری رنگدانه‌ها و رزین‌ها بهبود یابد ； اصلاح این مواد با C100 (میزان افزودنی: ۰٫۲ تا ۱٪)، می‌تواند جریان‌پذیری آن‌ها را به طور قابل توجهی افزایش دهد، بدون اینکه تأثیر چندانی بر خواص مکانیکی داشته باشد ； حتی در پلاستیک‌های مهندسی تقویت‌شده که C100 به آن‌ها اضافه شده است، می‌توان به راحتی تزریق با دیواره‌های نازک و مسیرهای طولانی را انجام داد. افزودن C100 به ماتریس‌های شفاف (مانند PET، PP، PE) هیچ تأثیر منفی بر شفافیت ماده ماتریس ندارد؛ برای مثال، افزودن ۰٫۳ تا ۱٪ C100 به PC یا PET، جریان‌پذیری آن‌ها را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد، اما بر شفافیت تأثیری نمی‌گذارد. (۳) افزایش‌دهنده پرکننده پلاستیکی Hyper C100 دارای توانایی خوبی در مرطوب‌سازی و پر کردن، و چسبندگی کمی در هنگام فرآوری است؛ هم می‌تواند به عنوان حامل برای مواد اولیه استفاده شود و هم به عنوان افزودنی برای آن‌ها. C100 سازگاری بسیار خوبی با انواع پرکننده‌ها (کربنات کلسیم، روغن میکا، سیلیکات آلومینیوم، پودر سیلیسیوم، میکروذرات شیشه)، الیاف (الیاف کربنی، الیاف شیشه‌ای)، مواد تثبیت‌کننده، مواد ضدآتش، مواد جداکننده قالب و رنگدانه‌ها دارد و توانایی خوبی در مرطوب‌سازی آن‌ها دارد ； C100 برای استفاده به عنوان ماده اصلی با درصد بالای پرکننده و قابلیت تفکیک خوب مناسب است و می‌تواند به طور مؤثر پدیده «پوست کوسه» در مواد دارای پرکننده بالا را کنترل کند. اضافه کردن ۰٫۵ تا ۱٪ C100 به ترکیبات پلاستیک، می‌تواند میزان پرکننده‌ها را حدود ۱۰٪ افزایش دهد و همچنین باعث عدم بروز پدیده «پوست کوسه» روی سطح می‌شود. روش توصیه‌شده برای کاربرد: (۱) دمای فرآوری C100 بین ۱۴۰ تا ۳۲۰ درجه سانتی‌گراد است. (۲) هنگام استفاده از C100 برای اصلاح ترکیبی، فرآیند تولید با کاهش ۱۰ تا ۲۰ درجه سانتی‌گراد نسبت به دمای فرآوری اصلی انجام می‌شود. (۳) هنگام استفاده از C100 برای اصلاح مواد پرکننده، در ابتدا باید سرعت تغذیه را پایین تنظیم کرد ； پس از تخلیه مداوم، می‌توان سرعت تغذیه را افزایش داد، دمای فشرده‌سازی را کاهش داد، چسبندگی مواد را بالا برد و کاهش و مخلوط‌سازی را افزایش داد. (۳) هنگام استفاده از C100 برای پراکندن رنگدانه‌ها، می‌توان آن را همراه با رنگدانه‌ها در آسیاب‌های کروی یا اکسترودرهای پلاستیکی برای فرآیند پراکندن به کار برد. مثال کاربردی: HyPer C100 بهبود روانی نایلون-66/الیاف شیشه‌ای
ترکیبات: PA-66، ۵۰ وزنی٪؛ PA-66 + ۵۰ وزنی٪ الیاف شیشه‌ای + ۱.۰ وزنی٪ CBT؛ ۱۰۰، ۵۰ وزنی٪ PA-66 + ۵۰ وزنی٪ الیاف شیشه‌ای + ۱.۰ وزنی٪ HyPer C100
شاخص ذوب (۲۷۵ درجه سانتی‌گراد/۲.۱۶ کیلوگرم): ۹.۰ گرم/۱۰ دقیقه؛ ۱۷.۰ گرم/۱۰ دقیقه؛ ۳۰.۴ گرم/۱۰ دقیقه
هنگامی که مقدار HyPer C100 حدود ۱.۰٪ افزایش یابد، شاخص ذوب از ۹.۰ گرم/۱۰ دقیقه به ۳۰.۴ گرم/۱۰ دقیقه می‌رسد؛ یعنی ۲۳۷.۷۸٪ افزایش دارد ； و با افزودن مقدار یکسان CBT100، شاخص ذوب ۱۷.۰ گرم/۱۰ دقیقه بود که نشان می‌دهد عملکرد رزین HyPerC100 به مراتب بهتر از رزین CBT100 است. نکات مهم: (۱) نگهداری: در دمای اتاق و در شرایط بسته نگهداری کنید ； دور از گرد و غبار، آب، روغن، حلال‌های آلی و موارد مشابه باشید. (۲) توجه: هنگامی که دمای فرآوری کمتر از ۱۸۰ درجه سانتی‌گراد باشد، نیازی به خشک کردن C100 نیست ； هنگامی که دمای فرآوری بالاتر از ۱۸۰ درجه سانتی‌گراد باشد، C100 باید خشک شود تا از هیدرولیز جلوگیری شود. (۳) شرایط خشک‌کردن: در دمای ۶۰-۸۰ درجه سانتی‌گراد (حتماً نباید از ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد فراتر رود، در غیر این صورت، احتمال چسبیدن وجود دارد)، به مدت ۱۲ ساعت خشک شود ； قبل از استفاده، مدت زمان قرار گرفتن C100 خشک‌شده در هوا، معمولاً نباید بیشتر از ۳۰ دقیقه باشد.