Basınçlı kap tasarımında hangi durumlarda analitik yöntem JB4732 kullanılır? Acil ihtiyaç
Thread Content
Basınçlı kap tasarımında hangi durumlarda analitik yöntem JB4732 kullanılır? Acil ihtiyaç
Müşterinin talebi üzerine yapıyoruz; müşteriler genellikle yabancı büyük kimya şirketleridir
Bu gönderi en son olarak xlxuiin tarafından 2016-11-29 16:22 tarihinde düzenlenmiştir: http://bbs.hcbbs.com/thread-510090-1-1.html GB150, JB4732 ve JB/T4735’in uygulama alanları ve temel farklılıkları
| Madde | GB150 “Çelik Basınç Kapları” | JB4732 “Çelik Basınç Kapları – Analitik Tasarım Kriterleri” | JB/T4735 “Çelik Kaynaklı Normal Basınç Kapları” |
|-------|---------------------------|------------------------------------------------------|--------------------------------------------|
| Tasarım basıncı | 0,1 MPa ≤ pd ≤ 35 MPa; vakum seviyesi 0,02 MPa’dan düşük değil | 0,1 MPa ≤ pd < 100 MPa; vakum seviyesi 0,02 MPa’dan düşük değil | -0,02 MPa < pd < 0,1 MPa |
| Tasarım sıcaklığı | Çeliğin izin verilen kullanım sıcaklığına göre belirlenir (en yüksek 700°C, en düşük -196°C) | Çeliğin kriyoplastik davranışlarına göre belirlenen tasarım gerilim sıcaklığından daha düşük (en yüksek 475°C) | -20°C ile 350°C arası (Ostenitik yüksek alaşımlı çelik kaplar ve tasarım sıcaklığı -20°C’nin altında olan, ancak düşük sıcaklıkta düşük gerilim koşullarını sağlayan ve ayarlanmış tasarım sıcaklığı -20°C’nin üzerinde olan kaplar bu kısıtlamaya tabi değildir) |
| Temel güvenlik katsayısı | Karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik: nb ≥ 3,0; ns = nts ≥ 1,6; nD ≥ 1,5; nn ≥ 1,0 | — | — |； Yüksek alaşımlı çelikler: nb≥3.0, ns=nts≥1.5, nD≥1.5, nn≥1.0 Karbon çelikler, düşük alaşımlı çelikler, feritik yüksek alaşımlı çelikler: nb≥2.6, ns=nts≥1.5 ； Ostenitik yüksek alaşımlı çelikler: ns=nts≥1,5; Karbon çelikleri, düşük alaşımlı çelikler, ferritik yüksek alaşımlı çelikler: nb≥2,5, ns=nts≥1,5 ； Ostenitik yüksek alaşımlı çelik: ns=nts≥1,5. Ortam açısından herhangi bir kısıtlama yok. Yüksek toksisiteli veya aşırı tehlikeli ortamları barındıran kaplar için uygulanmaz. Tasarım kriterleri: Esneklik başarısızlığı tasarım kriterleri, plastiklik başarısızlığı tasarım kriterleri ve yorgunluk başarısızlığı tasarım kriterleri; lokal gerilimler, sınır analizi ve stabilite analizi sonuçlarına göre değerlendirilir. Genellikle esneklik başarısızlığı tasarım kriterleri ve dengesizlik başarısızlığı tasarım kriterleri kullanılır. Gerilim analizi yöntemleri, malzeme mekaniği ve plaka-kabuk teorisi formüllerine dayanır ve gerilim artış katsayıları ile şekil katsayıları esnek sonlu eleman yöntemiyle dahil edilir; plastiklik analizi; plastiklik teorisi ve plaka-kabuk teorisi formülleri; deneysel gerilim analizi de malzeme mekaniği ve plaka-kabuk teorisi formüllerine dayanır ve gerilim artış katsayıları ile şekil katsayıları dahil edilir. Dayanım teorileri: Maksimum ana gerilim teorisi, maksimum kesme gerilimi teorisi, maksimum ana gerilim teorisi; ancak çoğu kabının tasarım kalınlığı en küçük kalınlıkla belirlenir. Kabukta hasarsızlık denetimi gereklilikleri, çelik türüne, kalınlığa, ortam özelliklerine ve basınç dayanımı testi türüne göre belirlenir; hasarsızlık denetimi gerekliliği yoktur. Lokal hasarsızlık denetimi gereklilikleri: Uzunluk, her bir kaynak hattının uzunluğunun %20’sinden az olmamalı ve 250 mm’den az olmamalıdır. Tüm A sınıfı veya B sınıfı kaynaklı birleşimler; isimli kalınlığı 65 mm’den büyük olan C sınıfı kaynaklı birleşimler (çok katmanlı sargılı silindirlerdeki C sınıfı hariç); açıklık çapı 100 mm’den büyük ve isimli kalınlığı 65 mm’den büyük olan D sınıfı kaynaklı birleşimlerin hepsi %100 hasarsızlık denetimine tabi tutulmalıdır. Hasarsızlık denetimi ihtiyacı, kabının nominal hacmine, kalınlığına, tasarım sıcaklığına, ortamın toksisite derecesine ve yanıcı olup olmamasına, basınç dayanımı testi türüne ve çelik türüne göre belirlenir; denetim uzunluğu, her bir kaynak hattının uzunluğunun %10’undan az olmamalıdır. Gerekli mi? Gerilim analizi gerekli değildir, ancak bu standardın hükümlerinin dışına çıkıldığında gerilim analizi gereklidir. Gereklidir, ancak bu standarda göre tasarlanan küresel kabuklar, silindirler, kapaklar vb. için gerilim analizi gerekli değildir. Gerekli mi? Yorgunluk analizi, yorgunluk analizine ihtiyaç duyan kaplar için uygulanmaz. Gereklidir, ancak muafiyet koşulları vardır (yük döngü sayısı veya gerilim genliği esas alınarak yorgunluk analizi muafiyeti sağlanabilir). Yorgunluk analizine ihtiyaç duyan kaplar için uygulanmaz. Yeterlilik gereklilikleri: Tasarım ve üretim birimlerinin ilgili tasarım onay belgelerine veya üretim lisanslarına sahip olması gerekir; kaynak işlemleri, ilgili sınıfta yeterliliğe sahip kaynakçılar tarafından yapılmalıdır; hasarsızlık denetimi, ilgili sınıfta yeterliliğe sahip kişiler tarafından yapılmalıdır. Tasarım birimlerinin gerilim analizi tasarım yeterlilik belgesine sahip olması gerekir; tasarım belgeleri, yeterlilik belgesine sahip üç analiz ve tasarım uzmanı tarafından imzalanmalıdır; üretim birimlerinin üçüncü sınıf kaplar için üretim lisansına sahip olması gerekir; kaynak işlemleri, ilgili sınıfta yeterliliğe sahip kaynakçılar tarafından yapılmalıdır; hasarsızlık denetimi, I. seviye veya II. seviye kişiler tarafından yapılmalıdır. Hem tasarım hem de üretim için yeterlilik gerekliliği yoktur; hasarsızlık denetimine ihtiyaç duyan kaplar, hasarsızlık denetimi yeterliliğine sahip kişiler tarafından işlenmelidir; bazı kaplar için sınavdan geçmiş kaynakçılar gereklidir. Kapsamlı ekonomiklik: Genel yapıdaki kapların kapsamlı ekonomikliği iyidir. Büyük ve karmaşık yapıdaki kapların kapsamlı ekonomikliği iyidir. İlgili aralıktaki kapların kapsamlı ekonomikliği iyidir
| Madde | GB150 “Çelik Basınç Kapları” | JB4732 “Çelik Basınç Kapları – Analitik Tasarım Kriterleri” | JB/T4735 “Çelik Kaynaklı Normal Basınç Kapları” |
|-------|---------------------------|------------------------------------------------------|--------------------------------------------|
| Tasarım basıncı | 0,1 MPa ≤ pd ≤ 35 MPa; vakum seviyesi 0,02 MPa’dan düşük değil | 0,1 MPa ≤ pd < 100 MPa; vakum seviyesi 0,02 MPa’dan düşük değil | -0,02 MPa < pd < 0,1 MPa |
| Tasarım sıcaklığı | Çeliğin izin verilen kullanım sıcaklığına göre belirlenir (en yüksek 700°C, en düşük -196°C) | Çeliğin kriyoplastik davranışlarına göre belirlenen tasarım gerilim sıcaklığından daha düşük (en yüksek 475°C) | -20°C ile 350°C arası (Ostenitik yüksek alaşımlı çelik kaplar ve tasarım sıcaklığı -20°C’nin altında olan, ancak düşük sıcaklıkta düşük gerilim koşullarını sağlayan ve ayarlanmış tasarım sıcaklığı -20°C’nin üzerinde olan kaplar bu kısıtlamaya tabi değildir) |
| Temel güvenlik katsayısı | Karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik: nb ≥ 3,0; ns = nts ≥ 1,6; nD ≥ 1,5; nn ≥ 1,0 | — | — |； Yüksek alaşımlı çelikler: nb≥3.0, ns=nts≥1.5, nD≥1.5, nn≥1.0 Karbon çelikler, düşük alaşımlı çelikler, feritik yüksek alaşımlı çelikler: nb≥2.6, ns=nts≥1.5 ； Ostenitik yüksek alaşımlı çelikler: ns=nts≥1,5; Karbon çelikleri, düşük alaşımlı çelikler, ferritik yüksek alaşımlı çelikler: nb≥2,5, ns=nts≥1,5 ； Ostenitik yüksek alaşımlı çelik: ns=nts≥1,5. Ortam açısından herhangi bir kısıtlama yok. Yüksek toksisiteli veya aşırı tehlikeli ortamları barındıran kaplar için uygulanmaz. Tasarım kriterleri: Esneklik başarısızlığı tasarım kriterleri, plastiklik başarısızlığı tasarım kriterleri ve yorgunluk başarısızlığı tasarım kriterleri; lokal gerilimler, sınır analizi ve stabilite analizi sonuçlarına göre değerlendirilir. Genellikle esneklik başarısızlığı tasarım kriterleri ve dengesizlik başarısızlığı tasarım kriterleri kullanılır. Gerilim analizi yöntemleri, malzeme mekaniği ve plaka-kabuk teorisi formüllerine dayanır ve gerilim artış katsayıları ile şekil katsayıları esnek sonlu eleman yöntemiyle dahil edilir; plastiklik analizi; plastiklik teorisi ve plaka-kabuk teorisi formülleri; deneysel gerilim analizi de malzeme mekaniği ve plaka-kabuk teorisi formüllerine dayanır ve gerilim artış katsayıları ile şekil katsayıları dahil edilir. Dayanım teorileri: Maksimum ana gerilim teorisi, maksimum kesme gerilimi teorisi, maksimum ana gerilim teorisi; ancak çoğu kabının tasarım kalınlığı en küçük kalınlıkla belirlenir. Kabukta hasarsızlık denetimi gereklilikleri, çelik türüne, kalınlığa, ortam özelliklerine ve basınç dayanımı testi türüne göre belirlenir; hasarsızlık denetimi gerekliliği yoktur. Lokal hasarsızlık denetimi gereklilikleri: Uzunluk, her bir kaynak hattının uzunluğunun %20’sinden az olmamalı ve 250 mm’den az olmamalıdır. Tüm A sınıfı veya B sınıfı kaynaklı birleşimler; isimli kalınlığı 65 mm’den büyük olan C sınıfı kaynaklı birleşimler (çok katmanlı sargılı silindirlerdeki C sınıfı hariç); açıklık çapı 100 mm’den büyük ve isimli kalınlığı 65 mm’den büyük olan D sınıfı kaynaklı birleşimlerin hepsi %100 hasarsızlık denetimine tabi tutulmalıdır. Hasarsızlık denetimi ihtiyacı, kabının nominal hacmine, kalınlığına, tasarım sıcaklığına, ortamın toksisite derecesine ve yanıcı olup olmamasına, basınç dayanımı testi türüne ve çelik türüne göre belirlenir; denetim uzunluğu, her bir kaynak hattının uzunluğunun %10’undan az olmamalıdır. Gerekli mi? Gerilim analizi gerekli değildir, ancak bu standardın hükümlerinin dışına çıkıldığında gerilim analizi gereklidir. Gereklidir, ancak bu standarda göre tasarlanan küresel kabuklar, silindirler, kapaklar vb. için gerilim analizi gerekli değildir. Gerekli mi? Yorgunluk analizi, yorgunluk analizine ihtiyaç duyan kaplar için uygulanmaz. Gereklidir, ancak muafiyet koşulları vardır (yük döngü sayısı veya gerilim genliği esas alınarak yorgunluk analizi muafiyeti sağlanabilir). Yorgunluk analizine ihtiyaç duyan kaplar için uygulanmaz. Yeterlilik gereklilikleri: Tasarım ve üretim birimlerinin ilgili tasarım onay belgelerine veya üretim lisanslarına sahip olması gerekir; kaynak işlemleri, ilgili sınıfta yeterliliğe sahip kaynakçılar tarafından yapılmalıdır; hasarsızlık denetimi, ilgili sınıfta yeterliliğe sahip kişiler tarafından yapılmalıdır. Tasarım birimlerinin gerilim analizi tasarım yeterlilik belgesine sahip olması gerekir; tasarım belgeleri, yeterlilik belgesine sahip üç analiz ve tasarım uzmanı tarafından imzalanmalıdır; üretim birimlerinin üçüncü sınıf kaplar için üretim lisansına sahip olması gerekir; kaynak işlemleri, ilgili sınıfta yeterliliğe sahip kaynakçılar tarafından yapılmalıdır; hasarsızlık denetimi, I. seviye veya II. seviye kişiler tarafından yapılmalıdır. Hem tasarım hem de üretim için yeterlilik gerekliliği yoktur; hasarsızlık denetimine ihtiyaç duyan kaplar, hasarsızlık denetimi yeterliliğine sahip kişiler tarafından işlenmelidir; bazı kaplar için sınavdan geçmiş kaynakçılar gereklidir. Kapsamlı ekonomiklik: Genel yapıdaki kapların kapsamlı ekonomikliği iyidir. Büyük ve karmaşık yapıdaki kapların kapsamlı ekonomikliği iyidir. İlgili aralıktaki kapların kapsamlı ekonomikliği iyidir
Bu, tasarım parametreleri, güvenlik, maliyet, tasarım ve üretim kalitesi ile kullanım yönetiminin kapsamlı bir şekilde değerlendirildiği bir konudur ve genellikle ekipmanın kullanıcısı tarafından talep edilir.
Tasarım basıncı 35 MPa’dan büyük olduğunda, stres analizi yöntemi kullanılarak tasarım yapılmalıdır.
Yani, GB150 standardının sınırlarını aşan ve 35MPa’dan yüksek basınca sahip yüksek basınçlı kaplar yalnızca JB4732 analiz yöntemiyle mi kullanılabilir?
Geçerken öğrendim, 3. kattan aşağı.
Hayır, 4732’nin de basınç sınırı var; 100 Mpa’dan fazla olursa 4732 de kullanılamaz
Yorulma yüküne maruz kalan kaplar, analitik yöntemlerle tasarlanmalıdır...