Implementación de estándares de seguridad en los equipos de trabajo: fortalecimiento de las medidas de seguridad en dichos equipos | Gestión

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La seguridad en la producción se basa en prevenir los problemas antes de que ocurran. La Refinería Shengli de Qilu Petrochemical es una base de refinación con 47 años de historia. Se caracteriza por operar bajo condiciones de alta temperatura y presión, manejar sustancias inflamables y explosivas, y realizar producción continua. En particular, en los últimos años ha procesado principalmente crudo pesado de baja calidad, con alto contenido de azufre y ácido; esto ha incrementado la corrosión de los equipos y los riesgos de producción. Con el objetivo de fortalecer aún más la gestión de la seguridad en los equipos de trabajo, mejorar la conciencia y las habilidades de seguridad entre todos los empleados, y controlar los riesgos relacionados con la seguridad, en diciembre de 2012, la refinería Shengli inició una campaña para establecer estándares de seguridad en dichos equipos. Desde su creación, se ha convertido rápidamente en una herramienta esencial para que los talleres y los equipos garanticen la seguridad, logrando resultados significativos. Al crear actividades, se fortaleció la línea de defensa contra los riesgos de seguridad, se mejoró el nivel de gestión de la seguridad en los equipos, lo que a su vez contribuyó a una producción segura en las instalaciones. Se impulsa la actividad de creación de estándares entre todos los miembros del equipo. Ha habido un cambio en la conciencia sobre los riesgos por parte del equipo. Se ha logrado establecer un sistema de estandarización de la seguridad en el equipo, que funciona las 24 horas y en todos los aspectos. Se ha potenciado la iniciativa de cada persona, mejorando así de manera integral la conciencia sobre la prevención y control de riesgos. El sistema impulsa el concepto de estandarización de la seguridad. El taller establece en detalle las normas y métodos de gestión para la estandarización de la seguridad en los equipos de trabajo, y sobre esta base se elaboran las guías para la creación de dichos equipos. Al mismo tiempo, es necesario llevar a cabo una buena difusión de los conceptos y la capacitación en los procedimientos establecidos. Se debe organizar que los miembros del equipo estudien detalladamente estos temas bajo la supervisión de un supervisor, con el fin de mejorar su comprensión y conciencia sobre los objetivos de esta actividad. De esta manera, podrán dominar los procedimientos y normas correspondientes. Así, los miembros del equipo entenderán que esta actividad es un medio para mejorar el nivel de seguridad, y que constituye una herramienta para garantizar la seguridad a largo plazo. Esto, a su vez, aumentará su motivación para participar en ella. En el taller de reforma continua, como parte de las actividades para establecer estándares de seguridad en los equipos de trabajo, se crearon “espacios de seguridad” dentro del taller. Se instalaron paneles de seguridad y se colgaron carteles informativos sobre los “estándares de seguridad para los equipos de trabajo”. Los “estándares de seguridad 5831” son fáciles de entender y están bien estructurados, por lo que los miembros del equipo los aceptan con gusto. Estos estándares sirven como guía para llevar a cabo las actividades de seguridad en el equipo. Siguiendo las pautas de sus 5 tareas fundamentales de seguridad laboral, 8 pilares de seguridad, 3 soportes de seguridad a nivel de equipos y 1 objetivo de gestión de la seguridad, se han organizado todas las actividades de seguridad a nivel de taller y de equipo mediante la implementación de actividades estandarizadas de seguridad. Esto ha permitido generar sinergias y evitar trabajos duplicados, logrando así una gestión de la seguridad más eficaz en los equipos. Por ejemplo, se han integrado en el estándar de “Control del proceso de trabajo” la capacitación en seguridad a nivel de taller para contratistas externos, el análisis de riesgos JHA previo a las operaciones, la comunicación de riesgos antes de iniciar el trabajo y las advertencias de seguridad, con el fin de alcanzar el objetivo del control previo a las operaciones. El taller, según sus condiciones reales, establece sistemas estandarizados de seguridad para los equipos de trabajo, procedimientos de trabajo, conocimientos sobre protección en seguridad y lemas relacionados con la seguridad. Estos elementos se exponen en paneles visibles en las áreas destinadas a la seguridad del equipo, en las salas de descanso y en las áreas de operación. De esta manera, los empleados están constantemente expuestos a estos principios de seguridad, lo que fomenta un ambiente de aprendizaje en materia de seguridad y ayuda a que cada empleado adquiera el hábito de seguir las normas establecidas. La sala de operaciones está equipada con fotografías de inspección y espejos de advertencia, que proporcionan estándares de vestimenta de protección para los empleados durante las inspecciones. En el taller también se llevan a cabo actividades de compromiso con la seguridad, con el objetivo de que los empleados expresen su compromiso con ella y así fomentar su conciencia y sentido de responsabilidad en materia de seguridad. El líder del equipo, como principal responsable de la implementación de las normas de seguridad en el equipo, se encarga de gestionar estrictamente dichas normas. Según las características específicas del equipo, establece requisitos detallados para el trabajo, y lidera a los empleados para que desarrollen un sentido de responsabilidad, aplicando activamente todos los requisitos establecidos. Mejorar de manera integral la conciencia sobre la prevención de riesgos. Se lleva a cabo la actividad de “Cuentacuentos de Seguridad”, es decir, se realizan jornadas de trabajo en los equipos de seguridad a través de relatos sobre temas de seguridad contados por los empleados. El evento es muy querido por los trabajadores. Los empleados, al contar sus propias experiencias relacionadas con la seguridad o otros casos de seguridad, comparten sus reflexiones, aprendizajes y lecciones, lo que fortalece su conciencia de la responsabilidad en materia de seguridad. El taller, teniendo en cuenta las características de los equipos utilizados y las necesidades de los empleados para mejorar sus habilidades de seguridad, intensificó las actividades de entrenamiento en materia de seguridad. Se llevaron a cabo simulacros de accidentes y ejercicios de seguridad, lo que permitió mejorar significativamente las habilidades de seguridad de los empleados. Las actividades estandarizadas son realmente interesantes. La gestión de la seguridad en los equipos ha mejorado significativamente. Se han organizado de manera rigurosa los procedimientos de trabajo, las instrucciones de seguridad y las funciones de los encargados de la seguridad. Los empleados del equipo cumplen estrictamente con los requisitos establecidos, lo que permite controlar eficazmente los riesgos en cada etapa del trabajo y garantizar así una producción segura. Implementar el flujo de trabajo del turno. El taller estableció un proceso estándar para el trabajo de los empleados, imponiendo requisitos estandarizados en todo el proceso, desde la entrada al trabajo hasta la salida. Estos incluyen la autoevaluación del estado físico antes del turno, la gestión de permisos, la administración del relevo de turnos, el sistema de inspecciones periódicas, la supervisión en trabajos especiales, la transmisión de información en casos excepcionales y la ejecución de tareas rutinarias, entre otros. Este proceso abarca todas las actividades del equipo de trabajo; además, se dispone de un reglamento de gestión detallado como referencia, el cual se aplica rigurosamente, logrando así una implementación profunda dentro del equipo. Los empleados realizan cuidadosamente las inspecciones previas al inicio de su turno, para detectar los problemas a tiempo y tener un conocimiento temprano de la situación. En particular, el capataz llega antes de hora y se familiariza con toda la situación de producción. En la reunión de traspaso de turno, el capataz y el personal de guardia comentan sobre la situación de la inspección previa del turno; el capataz incluye esto en la evaluación ABC de los trabajadores. El técnico realiza preguntas in situ sobre los parámetros importantes y las variaciones en las operaciones de producción. En el trabajo, los empleados cumplen diligentemente con las tareas establecidas, como las inspecciones y el mantenimiento de equipos, controlando estrictamente los riesgos laborales y garantizando así la producción segura de la planta. Se lleva a cabo la actividad “Hoy soy el encargado de la seguridad”. Los miembros del equipo se turnan para desempeñarse como “oficiales de seguridad”, liderando al equipo en la capacitación en temas de seguridad, en la realización de anuncios relacionados con la seguridad, y en el estudio de los reglamentos de seguridad y las prohibiciones relacionadas con la producción segura. De esta manera, se asegura una supervisión integral de todas las actividades de construcción desde el punto de vista de la seguridad. Se debe llevar a cabo seriamente la actividad “Hoy soy el encargado de la seguridad”. El encargado de la seguridad, según lo establecido, debe establecer estándares y requisitos para el trabajo seguro en la equipe durante las reuniones de turno. Estos pueden ir desde la ejecución de procedimientos estandarizados y la lectura de documentos relacionados con la seguridad, hasta consejos sobre cómo evitar la intoxicación por hidrógeno sulfuroso, las quemaduras por calor, la necesidad de usar protección adecuada al tomar muestras, el uso correcto del equipo de protección personal, las condiciones climáticas, y la importancia de no resbalar al subir o bajar escaleras. En resumen, se trata de recordar a todos que la seguridad debe ser la prioridad en todo momento durante el trabajo. En la reunión de cambio de turno, se resume el trabajo relacionado con la seguridad del día. Además, antes de que comience su turno, el encargado de la seguridad explica un pequeño dato sobre seguridad o relata un grave accidente que haya ocurrido. El encargado correspondiente prepara esto con antelación. De esta manera, no solo se fomenta en cada empleado la iniciativa para aprender por sí mismos sobre temas de seguridad, sino que también se logra que todos adquieran conocimientos poco a poco. Se ha incrementado la conciencia sobre la responsabilidad en materia de seguridad entre los miembros del equipo, lo que ha permitido que todos actúen como responsables de la seguridad y se aseguren de que esta se mantenga en todo momento. Mecanismo de “dos tarjetas” para la gestión de la seguridad en la construcción. “Las “dos tarjetas”, es decir, la “tarjeta de operaciones estándar” y la “tarjeta de supervisión estándar”, son herramientas científicas para la seguridad en la producción y la gestión de la seguridad en inspecciones y mantenimiento. Al realizar tareas como el cambio de unidades o la modificación de procesos, los trabajadores siguen estrictamente las “tarjetas de operación estándar” establecidas: verifican cada paso y lo firman, ejecutando todas las acciones según lo prescrito. De esta manera se logra una “operación a prueba de errores”, evitando así la ocurrencia de accidentes por manipulación incorrecta. Durante la supervisión de las operaciones en el lugar, los trabajadores aplican rigurosamente la “tarjeta de supervisión estándar”. Desde los permisos de trabajo hasta cada detalle de las actividades de soldadura, controlan todo minuciosamente y cumplen con criterios claros para la vigilancia del fuego. De este modo, transforman realmente la “vigilancia del fuego” en una “supervisión de las tareas”, garantizando así la ejecución de alta calidad de las obras en el sitio. Se crea una red de prevención y control de riesgos las 24 horas del día. La prevención y control de riesgos en el lugar de operación ha mejorado significativamente. Dado que las plantas de refinación funcionan de forma continua, 24 horas al día, es necesario un sistema de gestión de seguridad que funcione también las 24 horas. En el proceso de creación de equipos estandarizados en materia de seguridad, los equipos llevan a cabo activamente tareas de detección de riesgos en la producción y las obras, desempeñando así un papel fundamental como primera línea de defensa en la gestión de la seguridad. Implementar un mecanismo de inspección continua de posibles riesgos. El equipo implementa un sistema de inspecciones ininterrumpidas las 24 horas; durante su turno, se ejerce una gestión estricta en todo momento. El personal del equipo realiza inspecciones cada hora, distribuyéndose en diferentes puestos, para garantizar que siempre haya alguien en el lugar, que se puedan detectar los riesgos en todo momento, que los problemas se resuelvan de inmediato y que se mantenga la seguridad en el trabajo en todo instante. Durante las inspecciones, los empleados deben llevar consigo varios tipos de herramientas. En primer lugar, herramientas especializadas, como estetoscopios y llaves inglesas, para poder verificar en cualquier momento el estado de funcionamiento del equipo y resolver a tiempo los problemas habituales ； En segundo lugar, están los teléfonos de comunicación y los cuadernos de registro, que permiten mantener la comunicación tanto en interiores como en exteriores, así como comparar de forma oportuna si los parámetros en el sitio son los mismos que los indicados por los instrumentos a distancia ； En tercer lugar, los dispositivos de seguridad, como las alarmas y las mascarillas de protección, que permiten detectar a tiempo los peligros invisibles y protegerse contra los daños que no se pueden ver. Además de las inspecciones rutinarias diarias, los talleres y los equipos establecen un sistema para identificar posibles riesgos. Cada lunes se realizan inspecciones semanales de rutina en los talleres, y cada quince días, el personal de gestión lleva a cabo inspecciones de seguridad especializadas. Además, se evalúa al equipo responsable de cada área correspondiente. El equipo establece un plan de gestión detallada, asigna de nuevo las responsabilidades dentro de su área de trabajo y lleva a cabo una inspección exhaustiva en busca de posibles riesgos. Todos deben participar en garantizar la seguridad y detectar posibles riesgos, lo que refleja el concepto de seguridad integral que consiste en “garantizar la seguridad en todo momento, con la participación de todos y mediante un enfoque profesional”. Proponer ideas de manera activa para la seguridad. Se debe crear una plataforma para recibir sugerencias de mejora, aprovechando activamente la inteligencia de los miembros del equipo para ofrecer recomendaciones en materia de seguridad. Asimismo, se deben analizar los problemas relacionados con los equipos y proponer soluciones, con el objetivo de lograr una seguridad intrínseca. Mediante la promoción de la iniciativa “Realizo diagnósticos para la seguridad” y la aplicación de sistemas de gestión de información de seguridad, se incluyen las recomendaciones de seguridad y los problemas detectados en el proceso de diagnóstico. De esta manera, se logra una participación total en el diagnóstico, una distribución adecuada de los problemas, supervisión del proceso a través de Internet y un manejo eficaz de los mismos. El método de procesamiento en línea “Hago diagnósticos para la seguridad” permite aprovechar la inteligencia de todos los empleados, definiendo las responsabilidades en cada etapa del proceso. De este modo, se asegura que todos los problemas sean detectados, que todas las amenazas sean resueltas y que la seguridad se mantenga siempre garantizada. Guiados por un sistema estandarizado, supervisados mediante el seguimiento en línea y impulsados por la evaluación y las recompensas, se fomenta activamente el entusiasmo de los trabajadores para detectar problemas y su sentido de responsabilidad para resolverlos; esto, a su vez, contribuye a corregir las deficiencias crónicas en el taller y a garantizar una operación segura. Desde que se iniciaron las actividades de estandarización de la seguridad en los equipos de trabajo, siguiendo el principio de “la seguridad primero, la prevención como prioridad, participación de todos y enfoque integral”, se ha generado un gran interés por parte de todos por garantizar la seguridad. Esto ha permitido lograr avances significativos en la gestión de la seguridad, lo que demuestra la necesidad y eficacia de la estandarización de la seguridad. Primero, se fortaleció eficazmente la conciencia de los trabajadores sobre la responsabilidad en materia de seguridad y la prevención de riesgos. Mediante el intensificación de los esfuerzos para detectar y corregir posibles riesgos, se logró que todos comprendieran la importancia de la seguridad, supieran cómo mantenerla y se esforzaran por garantizarla. De este modo, se creó un ambiente positivo en el que todo el personal se esfuerza por velar por la seguridad y aspira a ser un modelo en este ámbito. En segundo lugar, la gestión de la seguridad se está volviendo más profesional y estandarizada. Las tarjetas de procedimientos estándar, las tarjetas de supervisión de las tareas y contenidos como “Hoy soy el encargado de la seguridad” enriquecen la práctica de gestión de la seguridad en los equipos de trabajo. Esto permite lograr una mayor especialización en las tareas y una gestión de la seguridad más eficaz, lo que a su vez contribuye a proteger la producción y las actividades de construcción en las instalaciones. En tercer lugar, la estandarización de la seguridad ha mejorado la eficiencia en el trabajo. Por ejemplo, durante las tareas de mantenimiento, el taller organiza a cada turno como un grupo especializado. Se celebran reuniones semanales, con seis meses de antelación, para discutir los proyectos de mejora. Se analiza cada detalle y se confirma uno por uno el contenido del mantenimiento, de modo que los problemas se resuelvan desde el principio. De esta manera, se aumenta la eficiencia en las interrupciones del trabajo. Además, se realiza una capacitación adecuada y se proporcionan instrucciones claras, para que los trabajadores cualificados puedan realizar sus tareas con precisión, mientras que los empleados ordinarios también puedan hacerlo de manera competente. Todo esto se logra gracias a la estandarización de la seguridad en los equipos de trabajo, lo que garantiza que las tareas de mantenimiento se realicen con alta calidad. Cuarto, la implementación de estándares de seguridad en los equipos ha mejorado el nivel de precisión en la gestión de la seguridad. El equipo, durante su turno, debe abordar de inmediato cualquier peligro o punto vulnerable detectado, lo que garantiza eficazmente el funcionamiento estable de la instalación. En quinto lugar, se ha contribuido a mejorar el nivel de gestión en los talleres. La implementación de la normalización de la seguridad en los equipos ha fomentado enormemente el entusiasmo de los operadores por realizar ajustes, lo que ha permitido mejorar constantemente los niveles de eficiencia operativa del equipo. En sexto lugar, se ha mantenido una gestión rigurosa y constante en materia de seguridad, lo que ha permitido crear un buen clima cultural de seguridad dentro de los equipos de trabajo. Esto ha sentado las bases sólidas para establecer un sistema eficaz de estandarización en materia de seguridad. La estandarización de la seguridad ha tenido un gran éxito en los equipos de trabajo. Ha permitido superar los métodos tradicionales de capacitación basados en la memorización de conocimientos y comportamientos relacionados con la seguridad. Ahora, todos pueden aprender de forma activa y autónoma, ayudarse mutuamente y trabajar juntos para lograr una producción segura y estable. “Prometo que lo pondré en práctica: la seguridad tiene estándares, y la seguridad está en el corazón de cada uno”, se ha convertido en el nuevo concepto de gestión de la seguridad en los equipos de trabajo. ■