Thực hiện việc xây dựng các tiêu chuẩn an toàn cho các nhóm làm việc, từ đó tạo nên hàng rào bảo vệ an toàn vững chắc cho các nhóm này | Quản lý

Thread Content

Công tác an toàn sản xuất quan trọng là phòng ngừa từ trước. Nhà máy lọc dầu Shengli thuộc công ty Sinopec Qilu là một cơ sở lọc dầu có lịch sử 47 năm. Nhà máy này hoạt động trong điều kiện nhiệt độ và áp suất cao, với nguy cơ cháy nổ lớn; quy trình sản xuất diễn ra liên tục. Đặc biệt, trong những năm gần đây, nhà máy chủ yếu xử lý các loại dầu thô có hàm lượng lưu huỳnh và axit cao, chất lượng kém. Do đó, yêu cầu về việc bảo vệ thiết bị trước tác động của môi trường ngày càng cao, và rủi ro trong quá trình sản xuất cũng tăng lên. Nhằm tăng cường hơn nữa công tác quản lý an toàn trong các nhóm làm việc, nâng cao ý thức và kỹ năng an toàn của toàn thể nhân viên, đồng thời kiểm soát các rủi ro về an toàn, vào tháng 12 năm 2012, nhà máy lọc dầu Thắng Lợi đã triển khai chương trình xây dựng các nhóm làm việc theo tiêu chuẩn an toàn. Kể từ khi được triển khai, công cụ này nhanh chóng trở thành phương tiện hữu ích giúp các xưởng sản xuất và các nhóm làm việc đảm bảo an toàn lao động, mang lại hiệu quả rõ rệt. Bằng cách tổ chức các hoạt động này, người ta có thể xây dựng được hàng rào bảo vệ chống lại các rủi ro an toàn, nâng cao mức độ quản lý an toàn trong các nhóm làm việc, từ đó góp phần thúc đẩy việc sản xuất an toàn tại các nhà máy. Toàn thể nhân viên cùng nỗ lực thúc đẩy việc xây dựng các tiêu chuẩn quy định. Nhận thức về rủi ro của các nhóm làm việc cũng có sự thay đổi tích cực. Hệ thống tiêu chuẩn an toàn cho các nhóm làm việc được xây dựng một cách toàn diện và liên tục. Phát huy tính chủ động của mỗi người, nâng cao toàn diện nhận thức về phòng ngừa và kiểm soát rủi ro. Hệ thống dẫn dắt khái niệm tiêu chuẩn hóa an toàn. Xưởng sản xuất xây dựng chi tiết các quy tắc và phương pháp quản lý nhằm đảm bảo an toàn cho các nhóm làm việc; trên cơ sở đó, xưởng sản xuất soạn thảo hướng dẫn để các nhóm này có thể triển khai công tác liên quan. Đồng thời, cần thực hiện tốt công tác truyền bá các quan điểm và đào tạo về các quy định liên quan. Cần tổ chức cho các nhóm làm việc học hỏi một cách kỹ lưỡng thông qua các buổi họp, nhằm nâng cao nhận thức của họ về mục đích và ý nghĩa của hoạt động này. Họ cũng cần nắm vững các quy định và quy trình tương ứng. Như vậy, các thành viên trong nhóm sẽ nhận ra rằng hoạt động này chính là công cụ giúp nâng cao mức độ quản lý an toàn, đồng thời cũng là yếu tố giúp đảm bảo an toàn lâu dài. Điều này sẽ thúc đẩy sự tích cực tham gia vào hoạt động này. Trong các hoạt động xây dựng đội ngũ làm việc an toàn tại xưởng tái chế liên tục, xưởng đã thiết lập “không gian an toàn cho đội ngũ”, lắp đặt các bảng thông báo về an toàn, và treo các tài liệu hướng dẫn về an toàn. Trong số đó, “Tiêu chuẩn an toàn cho đội ngũ 5831” được đánh giá cao vì tính dễ hiểu và cấu trúc rõ ràng; vì vậy, các thành viên trong đội ngũ rất sẵn lòng tuân thủ những tiêu chuẩn này. Những tiêu chuẩn này trở thành “bản đồ hướng dẫn” giúp đội ngũ thực hiện các hoạt động liên quan đến an toàn. Dựa trên 5 nhiệm vụ cơ bản liên quan đến an toàn lao động, 8 yếu tố then chốt trong công tác an toàn lao động, 3 yếu tố hỗ trợ an toàn ở cấp nhóm công nhân, và 1 mục tiêu quản lý an toàn, thông qua việc triển khai các hoạt động chuẩn hóa an toàn ở cấp nhóm công nhân, các hoạt động an toàn ở cấp xưởng và cấp nhóm công nhân được tổ chức một cách có hệ thống. Điều này giúp tránh sự lặp lại công việc, từ đó nâng cao hiệu quả quản lý an toàn ở cấp nhóm công nhân. Ví dụ, việc giáo dục an toàn cho các nhà thầu bên ngoài ở cấp xưởng, việc phân tích rủi ro trước khi bắt đầu công việc, việc trao đổi thông tin về rủi ro trước khi làm việc, và việc thông báo về các biện pháp an toàn trước khi làm việc đều được tích hợp vào tiêu chuẩn “Kiểm soát quy trình làm việc”, nhằm đạt được mục tiêu kiểm soát rủi ro trước khi bắt đầu công việc. Xưởng sản xuất, dựa trên thực tế của mình, xây dựng các quy định về an toàn cho từng nhóm công nhân, quy trình làm việc, kiến thức bảo hộ an toàn, cùng những khẩu hiệu liên quan đến an toàn. Những nội dung này được ghi trên các bảng thông báo, được treo ở khu vực an toàn của nhóm công nhân, phòng nghỉ và phòng vận hành. Nhờ vậy, các công nhân luôn được tiếp xúc với những nội dung này, từ đó tạo ra môi trường học tập về an toàn trong nhóm, giúp mỗi công nhân hình thành thói quen làm việc theo đúng quy định. Phòng vận hành được trang bị ảnh mẫu về trang phục bảo hộ và gương cảnh báo, nhằm cung cấp tiêu chuẩn về trang phục bảo hộ cho nhân viên khi tiến hành kiểm tra. Xưởng còn tổ chức các hoạt động cam kết về an toàn, hướng dẫn nhân viên nói lên tầm quan trọng của an toàn, từ đó khơi dậy ý thức và trách nhiệm về an toàn ở họ. Trưởng nhóm là người chịu trách nhiệm hàng đầu trong việc xây dựng hệ thống quản lý an toàn chuẩn hóa cho nhóm. Người này phải quản lý việc tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn một cách nghiêm ngặt, xác định rõ các yêu cầu cụ thể tùy theo đặc điểm của từng nhóm, đồng thời gương mẫu trong việc khuyến khích các nhân viên có ý thức trách nhiệm, và tích cực thực hiện các yêu cầu công việc được đề ra. Nâng cao toàn diện nhận thức về phòng ngừa rủi ro. Tổ chức hoạt động “Buổi kể chuyện về an toàn”, tức là tổ chức các buổi sinh hoạt nhóm về an toàn dưới hình thức các nhân viên kể những câu chuyện liên quan đến an toàn. Hoạt động này rất được nhân viên yêu thích. Các nhân viên chia sẻ những trải nghiệm về an toàn cá nhân hoặc các trường hợp liên quan đến an toàn khác, cùng với những suy ngẫm, bài học rút ra từ đó, qua đó nâng cao ý thức trách nhiệm về an toàn. Nhà máy, dựa trên đặc điểm của các thiết bị, và nhằm đáp ứng nhu cầu nâng cao kỹ năng an toàn cho người lao động, đã tăng cường các hoạt động luyện tập an toàn. Các cuộc diễn tập ứng phó với sự cố và các hoạt động luyện tập an toàn khác được tổ chức thường xuyên, giúp nâng cao đáng kể kỹ năng an toàn của người lao động. Các hoạt động tiêu chuẩn hóa diễn ra sôi nổi và đa dạng. Việc quản lý an toàn trong các nhóm công tác cũng có nhiều chuyển biến tích cực. Các nhóm công tác đã tổ chức một cách nghiêm túc các quy trình làm việc, các hoạt động liên quan đến an toàn, cũng như việc bố trí nhân viên phụ trách an toàn. Các nhân viên trong nhóm tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu về an toàn, từ đó kiểm soát hiệu quả các rủi ro trong mọi khâu công việc, giúp đảm bảo an toàn trong quá trình sản xuất. Thực hiện quy trình công việc trong ca làm việc. Xưởng sản xuất đã xây dựng các quy trình tiêu chuẩn cho công việc của nhân viên, đặt ra những yêu cầu mang tính tiêu chuẩn hóa đối với toàn bộ quy trình làm việc từ lúc nhân viên bắt đầu làm việc, trong giờ làm việc cho đến khi kết thúc ca làm việc. Các quy định này bao gồm việc tự kiểm tra tình trạng sức khỏe cá nhân trước giờ làm việc, quản lý việc xin nghỉ phép, quy trình chuyển giao công việc giữa các ca làm việc, chế độ kiểm tra định kỳ, việc giám sát các công việc đặc biệt, việc chuyển giao thông tin về các sự cố đặc biệt, cũng như việc thực hiện các công việc hàng ngày. Tất cả những điều này bao quát toàn bộ công việc của cả nhóm nhân viên. Ngoài ra, còn có các quy định quản lý chi tiết để làm cơ sở tham khảo, và những quy định này được thực hiện một cách nghiêm ngặt, từ đó giúp việc quản lý trong nhóm được thực hiện một cách hiệu quả. Các nhân viên tiến hành kiểm tra sơ bộ trước giờ làm việc một cách cẩn thận, nhằm phát hiện các vấn đề sớm và nắm rõ tình hình từ sớm. Đặc biệt, trưởng nhóm cần đến nơi làm việc sớm hơn mọi người để nắm rõ tình hình sản xuất tổng thể. Về tình hình kiểm tra sơ bộ trong ca làm việc, trưởng nhóm và nhân viên trực ca sẽ cùng nhau đánh giá trong buổi chuyển giao ca. Trưởng nhóm sẽ dựa vào kết quả đó để xếp hạng các thành viên trong nhóm theo thang điểm ABC. Đối với các thông số quan trọng và những phần có sự thay đổi trong quá trình sản xuất, các kỹ thuật viên sẽ đặt câu hỏi tại chỗ. Trong quá trình làm việc, các nhân viên tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về việc kiểm tra định kỳ và bảo trì thiết bị, kiểm soát chặt chẽ các rủi ro trong công việc, từ đó đảm bảo an toàn trong quá trình sản xuất. Tổ chức hoạt động “Hôm nay tôi là nhân viên an toàn”. Các thành viên trong nhóm luân phiên đảm nhận vai trò “nhân viên an toàn”, hướng dẫn mọi người về các quy tắc an toàn, các chỉ thị liên quan đến an toàn lao động, cũng như các quy định về an toàn trong quá trình thi công. Họ cũng giám sát chặt chẽ mọi hoạt động liên quan đến an toàn. Cần triển khai một cách nghiêm túc hoạt động “Hôm nay tôi là nhân viên an toàn”. Nhân viên an toàn phụ trách ca làm việc cần đưa ra các tiêu chuẩn và yêu cầu liên quan đến công tác an toàn trong buổi họp chuyển giao ca. Những yêu cầu này có thể từ việc thực hiện các quy trình làm việc một cách chuẩn hóa, việc đọc các tài liệu về an toàn, cho đến những lưu ý như phải cẩn thận tránh ngộ độc hydro sunfua, bỏng do nhiệt độ cao, cần có biện pháp bảo hộ khi lấy mẫu, phải mặc đầy đủ thiết bị bảo hộ lao động, chú ý đến sự thay đổi của thời tiết, và cần cẩn thận khi di chuyển trên thang máy để tránh trượt chân. Tất cả những điều này đều nhằm nhắc nhở mọi người luôn coi an toàn là ưu tiên hàng đầu trong quá trình làm việc. Tại buổi báo cáo công việc, sẽ tổng kết công tác an toàn trong cả ngày. Ngoài ra, trước khi bắt đầu ca làm việc, người phụ trách an toàn sẽ chia sẻ một vài kiến thức an toàn cơ bản, hoặc kể về một vụ tai nạn nghiêm trọng từng xảy ra. Người phụ trách an toàn cần chuẩn bị nội dung này trước. Điều này không chỉ giúp mỗi nhân viên có ý thức tự học về kiến thức an toàn, mà còn giúp mọi người tích lũy kiến thức từ những điều nhỏ nhặt hàng ngày. Điều này đã nâng cao ý thức trách nhiệm về an toàn của các thành viên trong nhóm, tạo ra tình trạng mà ở đó mọi người đều là những người chịu trách nhiệm về an toàn, và luôn quan tâm đến vấn đề an toàn mọi lúc. Mechanism “hai thẻ” quản lý an toàn thi công. ““Hai loại thẻ” ấy chính là “Thẻ hướng dẫn thao tác tiêu chuẩn” và “Thẻ giám sát tiêu chuẩn”; đây là những công cụ khoa học dùng để quản lý an toàn trong quá trình sản xuất cũng như trong công tác bảo trì, sửa chữa. Khi thực hiện các công việc như chuyển đổi tổ máy, thay đổi quy trình sản xuất, nhân viên phải tuân thủ nghiêm ngặt “thẻ hướng dẫn thao tác tiêu chuẩn”. Họ phải xác nhận từng bước thao tác và ký tên vào mỗi bước đó. Việc tuân thủ nghiêm ngặt các quy định này giúp việc vận hành trở nên đơn giản hơn, từ đó tránh được các sự cố do sai sót trong thao tác. Khi giám sát công việc tại hiện trường, nhân viên phải tuân thủ nghiêm ngặt “thẻ giám sát tiêu chuẩn”. Từ phiếu yêu cầu thực hiện công việc cho đến từng chi tiết nhỏ trong quá trình thực hiện các công việc liên quan đến lửa, mọi thứ đều cần được kiểm soát kỹ lưỡng. Các tiêu chuẩn giám sát cũng cần được xác định rõ ràng, nhằm biến việc giám sát thành một quy trình có tổ chức, từ đó đảm bảo chất lượng công việc được thực hiện một cách tốt nhất. Xây dựng mạng lưới phòng ngừa rủi ro 24/7. Việc phòng ngừa rủi ro tại chỗ đã được nâng cao. Các thiết bị lọc dầu hoạt động liên tục 24 giờ mỗi ngày, vì vậy cần có hệ thống quản lý an toàn hoạt động 24/7. Trong quá trình xây dựng các nhóm làm việc đạt tiêu chuẩn an toàn, các nhóm này tích cực tiến hành công tác kiểm tra các nguy cơ liên quan đến sản xuất và thi công, từ đó phát huy tối đa vai trò của mình như những tiền tuyến trong công tác quản lý an toàn. Áp dụng cơ chế kiểm tra rủi ro 24/7. Nhóm công nhân thực hiện chế độ kiểm tra liên tục 24 giờ mỗi ngày, và việc quản lý được thực hiện một cách nghiêm ngặt trong suốt ca làm việc. Các nhân viên trong nhóm kiểm tra hiện trường mỗi giờ một lần, phân bố ở các vị trí khác nhau để đảm bảo luôn có người túc trực tại hiện trường, từ đó có thể phát hiện ra các nguy cơ ngay lập tức, xử lý các vấn đề kịp thời, và duy trì an toàn trong quá trình sản xuất. Khi tiến hành kiểm tra, nhân viên cần mang theo một số loại dụng cụ cần thiết. Thứ nhất là các dụng cụ chuyên dụng như ống nghe, kìm, v.v., để có thể kiểm tra tình trạng hoạt động của thiết bị mọi lúc và xử lý kịp thời những sự cố thông thường ； Thứ hai là các thiết bị như máy báo tin, sổ ghi chép, giúp việc liên lạc giữa trong và ngoài phòng diễn ra một cách dễ dàng; đồng thời giúp so sánh kịp thời xem các thông số tại hiện trường có khớp với các chỉ số từ các thiết bị đo từ xa hay không ； Thứ ba là các thiết bị an toàn, như máy báo động, mặt nạ bảo hộ, nhằm phát hiện sớm những nguy cơ ẩn giấu và bảo vệ con người khỏi những tổn thương không thể nhìn thấy được. Ngoài việc kiểm tra định kỳ hàng ngày, các xưởng và nhóm công nhân còn xây dựng hệ thống để phát hiện các nguy cơ tiềm ẩn. Hàng tuần, các xưởng sẽ tiến hành kiểm tra định kỳ; cứ nửa tháng một lần, các nhà quản lý sẽ tiến hành kiểm tra an toàn chuyên sâu, đồng thời đánh giá hiệu quả công việc của các nhóm công nhân chịu trách nhiệm trong từng khu vực. Nhóm công nhân xây dựng kế hoạch quản lý chi tiết, phân chia lại các khu vực trách nhiệm trong nhóm một cách rõ ràng, đồng thời tiến hành kiểm tra các nguy cơ một cách kỹ lưỡng nhất có thể. Toàn thể mọi người cùng chung tay đảm bảo an toàn, kiểm tra các nguy cơ tiềm ẩn, thể hiện tư duy an toàn toàn diện với mục tiêu “đảm bảo an toàn mọi lúc, mọi người cùng chung tay bảo vệ an toàn, và sử dụng các biện pháp chuyên nghiệp để nâng cao mức độ an toàn”. Chủ động đóng góp ý kiến để nâng cao an toàn. Xây dựng nền tảng đề xuất nhằm tận dụng tối đa trí tuệ của các thành viên trong nhóm, góp phần đưa ra những giải pháp nhằm đảm bảo an toàn. Đồng thời, phân tích các vấn đề liên quan đến thiết bị và đề xuất các giải pháp phù hợp, từ đó đạt được mức độ an toàn tối ưu. Kết hợp việc quảng bá chương trình “Tôi thực hiện công tác chẩn đoán về an toàn” với việc ứng dụng hệ thống quản lý thông tin an toàn, các khuyến nghị về an toàn và những vấn đề được phát hiện sẽ được đưa vào quy trình chẩn đoán. Nhờ đó, mọi người đều có thể tham gia vào quá trình chẩn đoán, các vấn đề được phân bổ một cách hợp lý, quy trình xử lý vấn đề được giám sát qua mạng, và các vấn đề sẽ được giải quyết một cách triệt để. Bằng cách sử dụng phương thức xử lý trực tuyến “Tôi chẩn đoán vấn đề về an toàn”, người ta có thể tận dụng trí tuệ của tất cả mọi người. Điều này giúp xác định rõ trách nhiệm của từng bên trong suốt quy trình, đảm bảo rằng mọi vấn đề đều được phát hiện, mọi nguy cơ đều được khắc phục, và an toàn luôn được đảm bảo. Dựa trên hệ thống tiêu chuẩn hóa để định hướng, sử dụng công nghệ trực tuyến để giám sát, và áp dụng các chính sách khen thưởng để khuyến khích, nhằm nâng cao tinh thần tích cực của người lao động trong việc phát hiện và xử lý các vấn đề. Điều này sẽ góp phần vào việc cải thiện môi trường làm việc, đảm bảo hoạt động an toàn cho xưởng sản xuất. Kể từ khi các hoạt động xây dựng tiêu chuẩn an toàn trong các nhóm công tác được triển khai, theo nguyên tắc “An toàn là ưu tiên hàng đầu, phòng ngừa là chìa khóa, mọi người cùng tham gia, quản lý toàn diện”, đã tạo nên làn sóng nỗ lực chung nhằm đảm bảo an toàn. Điều này cho thấy tính cần thiết và hiệu quả của việc xây dựng tiêu chuẩn an toàn. Thứ nhất là đã nâng cao hiệu quả trong việc khơi dậy ý thức trách nhiệm về an toàn và ý thức phòng ngừa rủi ro ở các nhân viên. Bằng cách tăng cường việc kiểm tra và xử lý các nguy cơ tiềm ẩn, mọi người đều ý thức được tầm quan trọng của việc đảm bảo an toàn, biết cách bảo vệ an toàn, và nỗ lực duy trì an toàn. Nhờ đó, đã hình thành được bầu không khí tích cực, trong đó mọi người đều chung tay bảo vệ an toàn và cố gắng trở thành những người tiên phong trong lĩnh vực an toàn. Thứ hai là quản lý an toàn ngày càng được chuyên nghiệp hóa và tiêu chuẩn hóa. Các thẻ hướng dẫn thao tác tiêu chuẩn, thẻ giám sát công việc, cùng các nội dung như “Hôm nay tôi là người phụ trách an toàn” đã góp phần làm phong phú thêm hoạt động quản lý an toàn trong các nhóm làm việc. Điều này giúp tạo ra một môi trường làm việc chuyên nghiệp và có hệ thống quản lý an toàn ổn định, từ đó hỗ trợ tốt hơn cho công tác sản xuất và thi công tại các nhà máy. Thứ ba, việc tiêu chuẩn hóa về an toàn đã giúp nâng cao hiệu quả công việc. Ví dụ, trong quá trình bảo trì, xưởng sẽ chia mỗi ca làm việc thành một nhóm chuyên trách. Các cuộc họp thảo luận về các dự án cải tạo sẽ được tổ chức hàng tuần, trước đó nửa năm. Các nội dung liên quan đến công việc bảo trì sẽ được xem xét kỹ lưỡng từng mục một, nhằm loại bỏ những trở ngại ngay từ đầu. Điều này giúp nâng cao hiệu quả công việc. Ngoài ra, việc đào tạo và hướng dẫn công việc cũng được thực hiện sớm, để các nhân viên chủ chốt có thể thực hiện công việc một cách thành thạo, còn nhân viên bình thường cũng có thể thực hiện công việc một cách hiệu quả. Việc áp dụng các tiêu chuẩn an toàn trong công tác nhóm giúp đảm bảo rằng công việc bảo trì được thực hiện một cách chất lượng cao và hiệu quả. Thứ tư, việc xây dựng hệ thống tiêu chuẩn an toàn trong các nhóm làm việc đã giúp nâng cao mức độ chuyên nghiệp trong công tác quản lý an toàn. Khi làm việc, các nhóm phải kịp thời xử lý những nguy cơ và khuyết điểm được phát hiện, nhằm đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị. Thứ năm là đã thúc đẩy việc nâng cao trình độ quản lý tại các xưởng sản xuất. Việc xây dựng hệ thống tiêu chuẩn an toàn trong các nhóm làm việc đã khơi dậy tinh thần tích cực của các nhân viên trong việc điều chỉnh quy trình vận hành, từ đó giúp nâng cao hiệu suất vận hành của toàn bộ thiết bị. Thứ sáu, việc thực hiện quản lý an toàn một cách kiên trì và tỉ mỉ đã tạo nên một bầu không khí văn hóa an toàn tốt trong các nhóm làm việc. Điều này góp phần tạo nền tảng vững chắc cho việc xây dựng một hệ thống quản lý an toàn mang tính chuẩn hóa lâu dài. Việc áp dụng các tiêu chuẩn an toàn trong các nhóm làm việc đã mang lại hiệu quả rất tốt. Phương pháp đào tạo truyền thống, dựa vào việc áp đặt kiến thức và quy tắc an toàn một cách máy móc, đã được thay thế bằng phương pháp giúp mọi người tự học hỏi và hỗ trợ lẫn nhau một cách chủ động. Nhờ đó, mọi người có thể cùng nhau tạo ra môi trường làm việc an toàn và ổn định. “Tôi cam kết, tôi sẽ thực hiện; an toàn có tiêu chuẩn, an toàn nằm trong trái tim mỗi người” – đó chính là triết lý quản lý an toàn mới trong các nhóm làm việc. ■