Selección de las conexiones roscadas para los equipos de instrumentación
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Este mensaje fue editado por Xishan Nan por última vez el 30-11-2016 a las 16:14. ¿Qué estándar de rosca se utiliza para las conexiones en los dispositivos de medición? ¿Qué tamaño tienen las roscas? Por ejemplo, en los manómetros, transductores de presión, resistencias térmicas, termopares, válvulas de bola para suministro de gas, conectores eléctricos para el suministro de gas, así como conectores rápidos… ¿Qué tipo de estándar de rosca se utiliza para garantizar una buena selladura y facilitar el reemplazo de las piezas? ¿Sería posible establecer un estándar único? ¡Gracias!
Sí, la mayoría de los manómetros son de tipo M24
1/2npt y M20*1.5 son los dos más utilizados
Tu pregunta es demasiado amplia; probablemente pocas personas puedan responderla en detalle. ¿Te refieres a las conexiones a prueba de agua o a las interfaces de instalación de los instrumentos? Las conexiones a prueba de agua suelen ser de tipo M20*1.5; también existen modelos de tipo P**. Las conexiones rápidas vienen en tamaños como 1/2, 1/4, 1/8, etc. En cuanto a los manómetros, sus conexiones son de tipo G1/2 o NPT, entre otros. . . . . . . También hay diversas interfaces eléctricas. . . .
SH/T 3104 -2013 Norma de diseño para la instalación de instrumentos en la industria petroquímica
La mayoría de los instrumentos tienen dos interfaces: una de proceso y otra eléctrica. Se puede solicitar al fabricante que lo produzca a medida, según sea necesario.
Las roscas NPT y M son las más comunes.
Los conectores de cable a prueba de explosiones para instrumentos MFT se utilizan ampliamente en entornos peligrosos como la industria petroquímica, así como en cajas de conexión para equipos periféricos y control de producción en planta, e en las líneas de alimentación de instrumentos a prueba de explosiones. En la industria petroquímica, son conocidos por su alta calidad y rendimiento profesional.
Existen muchas opciones de selección; las más comunes son 1/2NPT, M20*1.5, M27*2, etc. Lo importante es que ambos lados coincidan al momento de hacer la elección
Es difícil unificarlo, ya que las normas de los diferentes fabricantes varían. Sin embargo, se debe procurar, por ejemplo, cambiar todas las resistencias térmicas y termopares a modelos blindados; los conectores deben pasar gradualmente a ser de tipo M16X1.5, y los conectores de brida deben ser reemplazados. En cuanto a los conectores eléctricos, básicamente no son necesarios. Lo ideal es que los manómetros tengan un diámetro de rosca de M20X1.5. Dado que es difícil lograr una uniformidad, se procede según sea necesario. Sin embargo, en el diseño inicial se puede optar por utilizar tanto M20X1.5 como conectores de brida DN40. Incluso si las interfaces no son las mismas, no es un gran problema.