¿Cómo se instalan los soportes y bridas de sujeción en las tuberías de conexión entre los recipientes a presión? ¿También hay problemas con la compensación de expansión?

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Como indica el título: 1. ¿Cómo se deben instalar los soportes y bridas de sujeción en las tuberías que conectan los recipientes a presión? ¿Es necesario instalar soportes fijos en las conexiones de los recipientes a presión? Creo que la expansión y contracción térmica de las tuberías genera una fuerza. Si no se instalan soportes fijos en los puntos de conexión con el recipiente a presión, esa fuerza recaerá sobre dicho recipiente. Para evitar esto, es necesario instalar soportes fijos cerca de esos puntos de conexión, a fin de interrumpir la transmisión de dicha fuerza. Pero en la industria de refrigeración por amoníaco en la que trabajo, nunca he visto soportes fijos; todos son soportes utilizados para soportar cargas y guiar elementos. 2. Otra cuestión que genera confusión es la compensación de la expansión y contracción de las tuberías. En los congeladores, los tramos rectos de las tuberías de refrigeración suelen tener decenas de metros de longitud. Las normas exigen que en las tuberías de baja presión se instalen curvas de expansión cuando su longitud supera los 100 metros, y en las tuberías de alta presión, cuando esa longitud supera los 50 metros. ¿Es el doblez telescópico un concepto diferente de la compensación natural? La compensación natural suele ser de tipo L y Z. ¿Existen requisitos para la longitud del brazo largo y del brazo corto? He visto que en el manual de diseño de tuberías de propulsión se menciona que el brazo largo no debe superar los 25 m. El problema anterior me ha estado preocupando durante mucho tiempo; espero que los expertos puedan darme alguna sugerencia.