【سوال و جواب، سوال نمبر 226】 2016.12.02

موٹرز کی جانچ، بھٹیوں میں احتراق کی صورتحال، الارم آلات کی جانچ، پائپ لائنوں سے ہونے والے رساؤ۔

ڈیوٹی کی منتقلی کے وقت “دس چیزوں کی منتقلی” اور “پانچ چیزوں کو قبول نہ کرنے” کے اصولوں پر عمل کرنا ضروری ہے:
“دس چیزوں کی منتقلی”: کاموں اور ہدایات کی منتقلی، آپریشن سے متعلق معلومات کی منتقلی، معیارات کی منتقلی، معیارِ کوالٹی کی منتقلی، آلات کی منتقلی، حفاظت سے متعلق اقدامات کی منتقلی، ماحولیاتی تحفظ اور صفائی سے متعلق قواعد کی منتقلی، تجربات کی منتقلی، آلات کی منتقلی، ریکارڈوں کی منتقلی۔； ““پانچ چیزوں کی عدم دستیابی پر کام شروع نہیں کیا جاتا“: یعنی اگر آلات کی مناسب سطح پر لُبریکیشن نہ ہو، آلات مکمل نہ ہوں، آپریشن سے متعلق تفصیلات واضح نہ ہوں، ریکارڈ مکمل نہ ہوں، یا صفائی کے معیارات مناسب نہ ہوں، تو کام شروع نہیں کیا جاتا۔

شفٹ تبدیلی کی رپورٹس کے ذریعہ، دفتر میں ہونے والی بنیادی سرگرمیوں، ورکشاپ کے منتظمین کے احکامات، اور ہدایات کے بارے میں معلومات حاصل کی جاسکتی ہیں۔ 2. پچھلی بار استعمال ہونے والے خام مواد میں تبدیلیوں کی صورتحال، مصنوعات کا معیار، اور اس سلسلے میں اختیار کیے گئے اقدامات۔ ہائڈروجنیشن یونٹ سے متعلق کچھ اہم اعداد و شمار، جیسے بھٹی کے سامنے اور پیچھے ہائڈروجن کی مقدار میں تبدیلی، ردِعمل کے لئے استعمال ہونے والے مواد کی مقدار، ریسیٹنگ کا وقت، ردِعمل کی رفتار وغیرہ۔ 4. بڑے پیمانے پر قائم کیے گئے سسٹمز کے ذریعہ، آلات کی کارکردگی کو جانا جاسکتا ہے۔

شفٹ تبدیلی کی رپورٹس کے ذریعہ، دفتر میں ہونے والی بنیادی سرگرمیوں، ورکشاپ کے منتظمین کے احکامات، اور ہدایات کے بارے میں معلومات حاصل کی جاسکتی ہیں۔ 2. پچھلی بار استعمال ہونے والے خام مواد میں تبدیلیوں کی صورتحال، مصنوعات کا معیار، اور اس سلسلے میں اختیار کیے گئے اقدامات۔ ہائڈروجنیشن یونٹ سے متعلق کچھ اہم اعداد و شمار، جیسے بھٹی کے سامنے اور پیچھے ہائڈروجن کی مقدار میں تبدیلی، ردِعمل کے لئے استعمال ہونے والے مواد کی مقدار، ریسیٹنگ کا وقت، ردِعمل کی رفتار وغیرہ۔ 4. بڑے پیمانے پر قائم کیے گئے سسٹمز کے ذریعہ، آلات کی کارکردگی کو جانا جاسکتا ہے۔

شفٹ تبدیلی کی رپورٹس کے ذریعہ، دفتر میں ہونے والی بنیادی سرگرمیوں، ورکشاپ کے منتظمین کے احکامات، اور ہدایات کے بارے میں معلومات حاصل کی جاسکتی ہیں۔ 2. پچھلی بار استعمال ہونے والے خام مواد میں تبدیلیوں کی صورتحال، مصنوعات کا معیار، اور اس سلسلے میں اختیار کیے گئے اقدامات۔ ہائڈروجنیشن یونٹ سے متعلق کچھ اہم اعداد و شمار، جیسے بھٹی کے سامنے اور پیچھے ہائڈروجن کی مقدار میں تبدیلی، ردِعمل کے لئے استعمال ہونے والے مواد کی مقدار، ریسیٹنگ کا وقت، ردِعمل کی رفتار وغیرہ۔ 4. بڑے پیمانے پر قائم کردہ سسٹمز کے ذریعے، آلات کی کارکردگی کو جانا جاسکتا ہے۔

یقین کریں کہ تمام آلات اور پیمائشی آلات کی کارکردگی وہی ہے جو ڈیوٹی سنبھالنے والے شخص نے بتائی ہے، اور کیا کولنگ واٹر کا بہاؤ صحیح ہے یا نہیں۔

ہر روز، شفٹ شروع ہونے سے پہلے معائنہ کیا جاتا ہے؛ شفٹ کے دوران ہر گھنٹے بعد بھی معائنہ کیا جاتا ہے۔ معائنے کے نتائج کو درج کیا جاتا ہے (ہائڈروجن تیار کرنے والے آلات کے معائنے کی فہرست)، اور وقت پر معائنے سے متعلق رپورٹیں بھی تیار کی جاتی ہیں۔ نگرانی کے لئے “دیکھنا، سننا، چھونا، سونگهنا” جیسے طریقے استعمال کئے جاتے ہیں۔ “کمپریسر کی کرنٹ، دباؤ، مختلف سطحوں پر ان پٹ/آؤٹ پٹ کا دباؤ، پانی کا دباؤ، فلٹر میں دباؤ کا فرق، کولنگ واٹر کا درجہ حرارت، شافٹ بیرنگز کا درجہ حرارت، آئل ڈالنے والے آلے کی حالت وغیرہ کی جانچ کریں؛ ساتھ ہی یہ بھی دیکھیں کہ کہیں کوئی لیکیج تو نہیں ہے۔ “یہ دیکھیں کہ پمپ کی کرنٹ، دباؤ، درجہ حرارت، کولنگ واٹر، تیل کی سطح، ساکن آلات کی سطح، درجہ حرارت، دباؤ، اور موقع پر کسی قسم کا رساو تو نہیں ہے؛ یعنی یہ تمام چیزیں مقرر کردہ حدود کے اندر ہیں یا نہیں۔ “تمام پمپوں سے آنے والی آوازوں پر توجہ دیں؛ اگر کوئی غیرمعمولی آواز سنائی دے، تو فوراً اس کی وجہ جانکار کرکے اسے درست کریں۔ “مختلف پمپوں کے بیئرنگز اور موٹروں کے درجہ حرارت، کمپن وغیرہ کی جانچ کریں۔ “مختلف مشینوں اور آلات سے نکلنے والی بوؤں کی جانچ کریں۔

کیا آلات کی پیداوار مستحکم ہے، اور کیا مصنوعات میں کوئی نقص نہیں ہے، جو پیداواری معیارات کے مطابق ہے؟； کیا موقع پر موجود تمام آلات، آلیات اور برقی آلات بالکل ٹھیک ہیں، اور کیا وہاں کی جانچ بھی درست طریقے سے کی گئی ہے؟ ； کیا پروسیسنگ کے معیارات اور پیداواری خام مواد میں کوئی تبدیلی آئی ہے؟ کیا فیکٹری کی جانب سے پیداوار سے متعلق کوئی خصوصی تقاضے ہیں؟ ；