【Câu hỏi và trả lời – Câu 226】2016.12.02
Thread Content
【Câu hỏi và trả lời – Câu 226】Ngày 02/12/2016: Nội dung kiểm tra sơ bộ trước khi tiếp nhận công việc xử lý bằng phương pháp hydro hóa là gì? Sau khi trả lời sẽ thấy mục tham khảo**, chỉ cần trả lời đúng các điểm chính là có thể tính điểm. 1. Nắm rõ các hoạt động chính trong giờ làm việc, cũng như các chỉ thị từ người quản lý xưởng và bộ phận điều phối, thông qua sổ ghi chép ca làm việc. 2. Tình hình thay đổi nguyên liệu ở chuyến vận chuyển trước, chất lượng sản phẩm, cùng các biện pháp điều chỉnh tương ứng. 3. Một số xu hướng dữ liệu quan trọng của thiết bị hydro hóa, như sự thay đổi lượng hydro tuần hoàn phía trước và phía sau lò, lượng nguyên liệu đầu vào cho phản ứng, thời gian xả rửa, chỉ số CAT của phản ứng, v.v. 4. Tìm hiểu tình trạng vận hành của thiết bị thông qua hệ thống các đơn vị máy lớn. Tổng hợp các câu hỏi và trả lời năm 2016 (được cập nhật đến tháng 11~~~~) http://bbs.hcbbs.com/thread-1597792-1-1.html. Kêu gọi các doanh nghiệp muốn tài trợ cho chương trình “Bình chọn 10 thành viên xuất sắc nhất của Hải Xuyên năm 2016”. http://bbs.hcbbs.com/thread-1628108-1-1.html (Nguồn: Diễn đàn Hóa chất Hải Xuyên)
Kiểm tra thiết bị vận hành, tình trạng đốt cháy của lò, kiểm tra các thiết bị báo động, kiểm tra các đường ống có bị rò rỉ hay không
Việc chuyển giao ca làm việc phải tuân thủ nguyên tắc “mười điều cần chuyển giao” và “năm điều không được chấp nhận”. “Mười điều cần chuyển giao” bao gồm: giao nhiệm vụ và chỉ thị, giao hướng dẫn về cách thực hiện công việc, giao các tiêu chuẩn kỹ thuật, giao thông số về chất lượng sản phẩm, giao thiết bị cần sử dụng, giao các quy định liên quan đến an toàn lao động, giao các quy định về bảo vệ môi trường và vệ sinh, giao kinh nghiệm làm việc, giao các dụng cụ cần thiết, và giao các biên bản ghi chép liên quan； ““Năm điều kiện không chấp nhận”: Đó là không chấp nhận nếu thiết bị không được bôi trơn đúng cách; không chấp nhận nếu dụng cụ thiếu thốn; không chấp nhận nếu quy trình vận hành chưa được giải thích rõ ràng; không chấp nhận nếu các bản ghi chép chưa đầy đủ; và không chấp nhận nếu mức độ vệ sinh không đạt tiêu chuẩn.
1. Nắm rõ các hoạt động chính trong giờ làm việc, cũng như các chỉ thị từ người quản lý xưởng và bộ phận điều phối, thông qua sổ ghi chép ca làm việc. 2. Tình hình thay đổi nguyên liệu ở chuyến vận chuyển trước, chất lượng sản phẩm, cùng các biện pháp điều chỉnh tương ứng. 3. Một số xu hướng dữ liệu quan trọng của thiết bị hydro hóa, như sự thay đổi lượng hydro tuần hoàn phía trước và phía sau lò, lượng nguyên liệu đầu vào cho phản ứng, thời gian xả rửa, chỉ số CAT của phản ứng, v.v. 4. Tìm hiểu tình trạng vận hành của thiết bị thông qua hệ thống các đơn vị máy lớn.
1. Nắm rõ các hoạt động chính trong giờ làm việc, cũng như các chỉ thị từ người quản lý xưởng và bộ phận điều phối, thông qua sổ ghi chép ca làm việc. 2. Tình hình thay đổi nguyên liệu ở chuyến vận chuyển trước, chất lượng sản phẩm, cùng các biện pháp điều chỉnh tương ứng. 3. Một số xu hướng dữ liệu quan trọng của thiết bị hydro hóa, như sự thay đổi lượng hydro tuần hoàn phía trước và phía sau lò, lượng nguyên liệu đầu vào cho phản ứng, thời gian xả rửa, chỉ số CAT của phản ứng, v.v. 4. Tìm hiểu tình trạng vận hành của thiết bị thông qua hệ thống các đơn vị máy lớn.
1. Nắm rõ các hoạt động chính trong giờ làm việc, cũng như các chỉ thị từ người quản lý xưởng và bộ phận điều phối, thông qua sổ ghi chép ca làm việc. 2. Tình hình thay đổi nguyên liệu ở chuyến vận chuyển trước, chất lượng sản phẩm, cùng các biện pháp điều chỉnh tương ứng. 3. Một số xu hướng dữ liệu quan trọng của thiết bị hydro hóa, như sự thay đổi lượng hydro tuần hoàn phía trước và phía sau lò, lượng nguyên liệu đầu vào cho phản ứng, thời gian xả rửa, chỉ số CAT của phản ứng, v.v. 4. Tìm hiểu tình trạng vận hành của thiết bị thông qua hệ thống các đơn vị máy lớn
Đảm bảo rằng tình trạng hoạt động của các thiết bị, máy đo phù hợp với những gì người bàn giao công việc đã nói; đồng thời kiểm tra xem dòng nước làm mát có lưu thông tốt hay không
Hàng ngày, tiến hành kiểm tra trước giờ bắt đầu ca làm việc; trong suốt ca làm việc, kiểm tra mỗi giờ một lần. Ghi chép lại kết quả kiểm tra vào biểu mẫu kiểm tra (biểu mẫu kiểm tra thiết bị hydro hóa), đồng thời gắn biển báo kiểm tra tại hiện trường đúng thời hạn. Kiểm tra được thực hiện bằng các phương pháp “nhìn, nghe, sờ, ngửi”. “Kiểm tra dòng điện của máy nén, áp suất, áp suất đầu vào và đầu ra ở các cấp khác nhau, áp suất nước, chênh lệch áp suất của bộ lọc, nhiệt độ nước làm mát, nhiệt độ vòng bi trục, tình trạng bơm dầu vào máy, v.v. Đồng thời kiểm tra xem có hiện tượng rò rỉ nào tại hiện trường hay không. “Kiểm tra xem dòng điện, áp suất, nhiệt độ của máy bơm; lượng nước làm mát, mức dầu; mức chất lỏng trong các thiết bị tĩnh; nhiệt độ và áp suất của chúng có nằm trong giới hạn cho phép hay không. Đồng thời kiểm tra xem có sự rò rỉ nào xảy ra tại hiện trường hay không. “Nghe xem các máy bơm có phát ra tiếng ồn bất thường hay không; nếu có, cần xác định nguyên nhân và xử lý kịp thời. “Kiểm tra nhiệt độ của các ổ trục máy bơm và động cơ, cũng như tình trạng rung động của chúng. “Ngửi xem các thiết bị hoạt động có mùi lạ tại chỗ hay không.
Quy trình sản xuất có ổn định hay không, sản phẩm có bị hư hại hay không, có đáp ứng được các yêu cầu sản xuất hay không； Các thiết bị vận hành và các thiết bị điện tử tại hiện trường có đầy đủ và không bị hư hỏng hay không? Việc kiểm tra tại hiện trường diễn ra bình thường ； Có sự thay đổi nào về các chỉ số kỹ thuật và nguyên liệu sản xuất không? Xưởng sản xuất có đưa ra những yêu cầu gì liên quan đến quy trình sản xuất hay không? ；