Teknik kontrol|Düzenleme vanasının ömrünü uzatma yöntemleri (8 yöntem)

Thread Content

Ayar vanasının ömrünü uzatma yöntemleri (8 yöntem) 1) Ömrünü uzatmak için geniş bir açıklıkta çalışmak, ayar vanasının başlangıçtan itibaren mümkün olduğu kadar maksimum açıklıkta yani %90 gibi çalışmasını sağlamaktır. Bu sayede valf göbeği başlığında kavitasyon ve erozyon gibi hasarlar meydana gelir. Vana çekirdeği hasar görüp debi arttıkça ilgili vana biraz daha kapanacaktır. Bu, tahrip olmaya ve kademeli olarak kapanmaya devam edecek, böylece valf göbeğinin kökü ve sızdırmazlık yüzeyi hasar görüp kullanılamaz hale gelinceye kadar tüm valf göbeği tamamen kullanılabilir. Aynı zamanda geniş bir açıklıkta çalışırken kısma boşluğu büyüktür ve erozyon zayıflar. Bu, vananın başlangıçtan itibaren bir ara açıklıkta veya küçük bir açıklıkta çalıştırılmasına kıyasla servis ömrünü 1 ila 5 kattan fazla artırır. Örneğin bir kimya fabrikasının bu yöntemi benimsemesi halinde vananın kullanım ömrü 2 kat artar. 2) S'yi azaltın, çalışma açıklığını artırın ve servis ömrünü artırın. S'yi azaltmanın yöntemi, ayar vanası dışındaki sistemin kaybını arttırmak ve vanaya dağıtılan basınç düşüşünü azaltmaktır. Ayar vanasından akışın sağlanabilmesi için ayar vanasının açıklığının arttırılması gerekmektedir. Aynı zamanda valf üzerindeki basınç düşüşü de azalır, bu da kavitasyonu ve erozyonu zayıflatır. Spesifik yöntemler şunları içerir:: Basınç düşüşünü azaltmak için vananın arkasına bir orifis plakası monte edilmiştir. ； Düzenleme vanası daha ideal bir çalışma açıklığına ulaşana kadar boru hattına seri bağlı manuel vanaları kapatın. Valf başlangıçta küçük bir açıklıkla çalışırken bu yöntemi kullanmak çok basit, kullanışlı ve etkilidir. 3) Çapı azaltın ve çalışma açıklığını artırın. Servis ömrünü uzatmanın yöntemi, vananın çapını azaltarak çalışma açıklığını arttırmaktır. Spesifik yöntemler şunlardır:: ①DN32 ila DN25 gibi daha küçük kalibreli bir vanayla değiştirin. ； ②Valf gövdesi değişmez ancak daha küçük yuva çapına sahip valf göbeği ve yuvası değiştirilir. Örneğin, bir kimya tesisinin revizyonu sırasında, dgl0 kısma parçası dg8 ile değiştirildi ve hizmet ömrü iki katına çıkarıldı. 4) Hizmet ömrünü uzatmak için hasarlı konumu aktarın. Valf göbeğinin ve yuvasının sızdırmazlık yüzeyini ve kısma yüzeyini korumak için ciddi şekilde hasar görmüş yeri ikinci bir konuma taşıyın. 5) Kısma kanalını artırın ve servis ömrünü artırın. Kısma kanalını arttırmanın en basit yolu, valf yuvası deliğini büyütecek ve daha uzun bir kısma kanalı oluşturacak şekilde valf yuvasını kalınlaştırmaktır. Bir yandan, kapalı akış kısılmasından sonra ani genleşmeyi geciktirebilir ve hasar konumunu sızdırmazlık yüzeyinden uzaklaştırabilir. ； Öte yandan kısılma direncini arttırır, basınç geri kazanım derecesini azaltır ve kavitasyonu zayıflatır. Bazıları direnci artırmak ve kavitasyonu zayıflatmak için valf yuvası deliğini kademeli veya dalgalı bir şekilde tasarlar. Bu yöntem genellikle tesisatlara eklenen yüksek basınç vanalarında ve eski vanaların iyileştirilmesinde kullanılır ve oldukça etkilidir. 6) Servis ömrünü uzatmak için akış yönünü değiştirin. Açık akış düzeni açık yönde akarsa, kavitasyon ve erozyon esas olarak sızdırmazlık yüzeyine etki eder ve valf göbeği kökü ile valf göbeği ve valf yuvası sızdırmazlık yüzeyinin hızla hasar görmesine neden olur. ； Kapalı akış tipi kapalı yönde akar ve kavitasyon ve erozyon, kısılmadan sonra valf yuvasının sızdırmazlık yüzeyinin altında etki ederek sızdırmazlık yüzeyini ve valf göbeğinin kökünü korur ve servis ömrünü uzatır. Açık akışlı tip olarak tasarlanan vananın ömrünü uzatma sorunu daha fazla öne çıktığında, sadece akış yönü değiştirilerek ömrü 1-2 kat uzatılabilir. 7) Hizmet ömrünü uzatmak için özel malzemeler kullanmanın yöntemi, kavitasyona (bal peteği şeklindeki noktalar gibi yıkıcı şekiller) ve erozyona (aerodinamik küçük oluklar) direnmektir. Kısma parçalarının imalatında kavitasyona ve erozyona dayanıklı özel malzemeler kullanılabilir. Bu özel malzeme 6YC-1, A4 çeliği, Stellit, karbür vb. içerir. Korozyona karşı daha dayanıklı, belirli mekanik ve fiziksel özelliklere sahip malzemeler kullanılabilir. Bu malzeme iki kategoriye ayrılır: metalik olmayan malzemeler (kauçuk, PTFE, seramik vb. gibi) ve metalik malzemeler (Monel, Hastelloy vb. gibi). 8) Servis ömrünü uzatmak için valf yapısını değiştirin. Çok kademeli vanalar, kavitasyon önleyici vanalar, korozyona dayanıklı vanalar vb. gibi servis ömrünü iyileştirme amacına ulaşmak için vana yapısını değiştirin veya daha uzun servis ömrüne sahip bir vana seçin. Kömür kimya endüstrisi siyah su ayar vanası