【Sicherheitsinformationen von HaiChuan Chemical】Maoming Petrochemical: Die Sicherheitsverantwortung wird auf jede Position verteilt

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Maoming Petrochemie: Die Sicherheitsverantwortung wird auf jede einzelne Position verteilt 2016-12-02 Quelle: Petrochemie-Nachrichten Um die Sicherheitsverwaltung der Anlagen weiter zu stärken, hat die Abteilung für Hochdruckprozesse bei Maoming Petrochemie Maßnahmen wie die Überprüfung der Inspektionsprotokolle an vier Kontrollpunkten, eine reibungslose Übergabe der Aufgaben sowie die Einrichtung von Inspektionskontrollpunkten vor Ort eingeführt. Dadurch wird die Sicherheitsverantwortung auf jede einzelne Position und jeden Mitarbeiter im Werk verteilt. Von Januar bis Oktober entdeckten die Mitarbeiter der Hochdruckwerkstätten 7 potenzielle Gefahren auf Abteilungsebene sowie 1 potenzielle Gefahr auf Unternehmensebene. Zudem wurden mehr als 300 potenzielle Gefahren auf Werkstattebene beseitigt. “Wir unterteilen die Sicherheitsverwaltung in mehrere Ebenen und setzen die Sicherheitsmaßnahmen in jeder einzelnen Tätigkeit der Arbeitsgruppen um. So wird die Produktionssicherheit streng kontrolliert, unregelmäßiges Verhalten wird eingedämmt und die Sicherheitsrisiken verringert. ”Sagte Liang Ge, Leiter der Hochdruckwerkstatt. Überprüfung der Werte an den vier Kontrollpunkten: „Das stimmt nicht – der Auslassdruck der Pumpe D liegt stets bei 3 MPa. Warum zeigt das Messgerät vor Ort dann 2 MPa an?“ ”Lao Li, der Leitoperator der dritten Schicht des Hochdruckgeräts Nummer 2, blickte verwirrt in sein Notizbuch. Am 15. November, als der Mitarbeiter Chen mit dem Notizbuch zurück in die Kontrollkammer kam, um von dem Mitarbeiter Li eine Unterschrift zu erhalten, stellte Li fest, dass der Druck am Ausgang der Katalysatorpumpe D um 10 Uhr bei 2 MPa angegeben war. Auf dem DCS hingegen wurde ein Wert von 3 MPa angezeigt. Das weckte seine Besorgnis. Lao Li rief sofort Aufseher Zhang herbei, um das zu überprüfen. Nach einer sorgfältigen Untersuchung stellte Aufseher Zhang fest, dass es an dem Druckmesser am Ausgang der Pumpe D lag – dieser zeigte falsche Werte an, wodurch die inneren und äußeren Parameter nicht übereinstimmten. Aufseher Zhang kontaktierte sofort den Techniker, der das Problem schnell beheben konnte. Damit war diese „kleine Störung“ beseitigt. Seit Anfang dieses Jahres führt die Hochdruckwerkstatt wissenschaftlich standardisierte Aufzeichnungen durch und setzt ein dynamisches Managementmodell um. Dabei müssen alle Datensammlbücher in vier Schritten überprüft werden: Zunächst werden die Werte vor Ort von den Bedienern eingetragen, anschließend werden sie vom DCS-System überprüft. Danach werden die Einträge gemeinsam von den Bedienern sowie den Kontrolleuren geprüft, und schließlich muss der Teamleiter die Aufzeichnungen freigeben. Dadurch wird sichergestellt, dass die Mitarbeiter die Parameter in Echtzeit und genau überwachen können und somit Abweichungen frühzeitig erkennen können. “Seit die vier Kontrollpunkte bestätigt wurden, werden selbst die kleinsten Risiken durch Abweichungen der Parameter sofort erkannt, wodurch die Qualität der Überprüfungen erheblich verbessert wird. ”Sagte Guo Qinseng, Leiter der Prozessabteilung in der Hochdruckwerkstatt. Nahtloser Übergang bei der Übernahme der Schicht: Die Öltemperatur des Ventilators Nummer 4 ist etwas zu hoch – es ist daher notwendig, die Überwachung zu verstärken. Zudem gibt es leichte Geräusche bei den Lagern der Katalysatorpumpe B. Ich habe bereits einen Schlosser beauftragt, das zu überprüfen. Bis der Schlosser eintrifft, muss besonders sorgfältig vorgegangen werden. ” Am Standort der Hochdruckanlage Nummer 2 übergeben zwei Mitarbeiter, die gerade ihren Dienstwechsel durchführen, alle Details gegenseitig. Im Kontrollraum geben die Mitarbeiter außerdem detaillierte Anweisungen: „Der Druck zwischen den Stufen des Kompressors ist in letzter Zeit etwas zu hoch. Ich habe herausgefunden, dass man diesen Druck mit einem kleinen Trick unter Kontrolle bringen kann…“ Der Mitarbeiter, der gerade Dienst hat, teilt seine Erfahrungen ohne Zurückhaltung mit dem Mitarbeiter, der seinen Platz übernimmt. In dieser Werkstatt wird eine sorgfältige Übergabe der Aufgaben gewährleistet. Die Abendmannschaft muss vor dem Feierabend zwei Personen einsetzen, die gemeinsam mit der Nachmittagsmannschaft zur Anlage gehen, um dort die Übergabe durchzuführen und eine Vorprüfung durchzuführen. Dabei müssen alle wichtigen Punkte sowie besonders zu beachtenden Aspekte der Anlage genau übergeben werden. Die Werkstattleiter führen außerdem unangekündigte Kontrollen durch, um sicherzustellen, dass eine klare Übergabe zwischen den beiden Schichten stattfindet. Seit Beginn der Übergabeveranstaltungen im Juli haben die Mitarbeiter dieser Werkstatt allein in diesem Monat insgesamt 3 potenzielle Gefahren auf Abteilungsebene sowie 1 potenzielle Gefahr auf Unternehmensebene entdeckt. Zudem wurden mehr als 100 potenzielle Gefahren auf Werkstattebene beseitigt. Bei der Suche nach Schätzen werden keine Ecken ausgelassen – „Es wurden wieder zwei Schätze gefunden. Es könnten noch weitere geben. Alle sollten schnell hinausgehen und weiter suchen!“ ”Zhao Long, der Teamleiter der ersten Schicht des Hochdruckgeräts Nr. 2, kehrte mit zwei Schatzsucherkarten in der Hand in den Außendienstraum zurück und sagte fröhlich: Seit Anfang dieses Jahres haben die Hochdruckwerkstätten neben den täglichen Vor- und Routinekontrollen an versteckten Stellen sowie in erhöhten Bereichen der Anlagen weitere Kontrollpunkte eingerichtet. Dabei wird eine Art „Schatzsuche“ durchgeführt: Die Verantwortlichen platzieren von Zeit zu Zeit Suchkarten, und die Mitarbeiter können diese innerhalb einer bestimmten Frist bei der Sicherheitsabteilung abgeben – dadurch erhalten sie Bonuspunkte. Diese Bonuspunkte hängen mit der Leistungsbeurteilung zusammen. Im Oktober wurden in dieser Werkstatt 102 Schatzsucherkarten platziert, die alle innerhalb von einer halben Stunde von den diensthabenden Mitarbeitern abgeklappert wurden. Gleichzeitig verwendet die Werkstatt eine Prüfmethode, bei der keine feste Zeit, kein Vorankündigen und kein festgelegter Ort vorgesehen sind – also die sogenannten „drei Nichts“. Dabei überprüfen die Leiter der Werkstatt die Mitarbeiter, die wiederum die Kontrollen während der Schicht überwachen. Anschließend wird auf der Grundlage der Ergebnisse der verschiedenen Teams eine Rangliste erstellt. Dem Team mit den höchsten Punkten im Monat wird der Titel „Bestes Team“ verliehen, und es erhält eine Prämie von 300 Yuan. Zudem wird in jedem „Besten Team“ ein Mitarbeiter mit dem Titel „Star der Kontrollen“ ausgezeichnet, der 100 Yuan erhalten soll. Außerdem werden die Teams und Personen, die wichtige Sicherheitsmängel aufdecken, für die Teilnahme an den jährlichen Auszeichnungen für besonders sichere Teams und Sicherheitsbeauftragte der Firma empfohlen. (Zhong Dahai, Hou Feng, Liang Baowen)