【Información de seguridad química de Haichuan】Maoming Petrochemical: La responsabilidad de seguridad se distribuye en cada puesto de trabajo

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Maoming Petrochemical: La responsabilidad en materia de seguridad se distribuye en cada puesto de trabajo 2016-12-02 Fuente: Petrochemical News. Con el objetivo de reforzar aún más la gestión de la seguridad en las instalaciones, el taller de alta presión de la división química de Maoming Petrochemical implementó medidas como la verificación de los registros de inspección a través de cuatro puntos de control, la garantía de una transición fluida entre turnos, y la colocación de bolsas con dinero como incentivo para las inspecciones en el lugar. De esta manera, la responsabilidad en materia de seguridad se distribuye en cada puesto y en cada individuo que trabaja allí. De enero a octubre, los empleados de los talleres de alta presión detectaron 7 riesgos a nivel de subdepartamento y 1 riesgo a nivel de empresa. Además, se corrigieron más de 300 riesgos a nivel de taller. “Desglosamos la gestión de la seguridad en diferentes niveles, aplicando las medidas de seguridad en cada una de las tareas que se realizan en los equipos de trabajo. Controlamos estrictamente la seguridad en la producción, nos ocupamos de corregir las conductas no regulares y reducimos los riesgos para la seguridad. ”Dijo Liang Ge, director del taller de alta presión. Verificación de los registros en las cuatro etapas: “No está bien. La presión de salida de la bomba D siempre ha estado estable en 3 MPa. ¿Por qué entonces el medidor en el lugar indica 2 MPa?” ”El operador jefe del tercer turno del dispositivo de alta presión número 2, el señor Li, miraba el cuaderno de registros perplejo. El 15 de noviembre, cuando el operador externo Chen regresó a la sala de control con el cuaderno de registros para que el operador interno Li lo firmara, este se dio cuenta de que la presión en la salida de la bomba de transporte de catalizadores D, a las diez de la mañana, era de 2 MPa. Sin embargo, en el sistema DCS se indicaba que era de 3 MPa. Esto despertó sus sospechas. El señor Li llamó de inmediato al capataz Zhang para que lo verificara. Después de un examen detallado, el capataz Zhang descubrió que era el manómetro de presión en la salida de la bomba D el que presentaba un error, lo que causaba discrepancias entre los parámetros internos y externos. El capataz Zhang se puso en contacto de inmediato con el equipo encargado de los instrumentos para que realizaran las reparaciones necesarias. Así, se resolvió rápidamente este pequeño problema. Desde principios de este año, el taller de alta presión ha establecido procedimientos rigurosos y científicos para la registro de datos, promoviendo un modelo de gestión dinámico. Se exige que todos los registros de datos sean verificados en cuatro etapas: primero, por el personal que trabaja en campo, quien toma las lecturas directamente; segundo, mediante el monitoreo realizado por el sistema DCS; tercero, con una verificación conjunta por parte del personal interno y externo; y cuarto, con la firma del supervisor para confirmar los datos. De esta manera, se asegura que el personal pueda monitorear los parámetros en tiempo real y con precisión, permitiendo detectar cualquier anomalía de forma temprana. “Desde que se confirmaron los cuatro puntos de control, hasta las más pequeñas posibles deficiencias son detectadas de inmediato debido a las desviaciones en los parámetros, lo que mejora enormemente la calidad de las inspecciones. ”Dijo Guo Qinseng, director de procesos en el taller de alta presión. La transición entre turnos se realiza de manera seamless. La temperatura del aceite del ventilador número 4 está un poco alta; es necesario supervisarlo más de cerca. Además, hay un ligero ruido en los rodamientos de la bomba de catalizador B. Ya he contactado al herrero para que lo revise. Mientras el herrero no llega, es imprescindible tomar medidas especiales para protegerlo. ” En el sitio del equipo de alta presión número 2, dos operarios que estaban cambiando de turno se están transfiriendo todos los detalles del trabajo. Y dentro del centro de control, los operadores también dan instrucciones detalladas: “Últimamente, la presión entre las secciones del compresor está un poco alta. He descubierto que puedo controlar esa presión utilizando este pequeño truco…” El operador principal transmite sin reservas toda la experiencia que ha adquirido al operador que lo reemplaza. En este taller se lleva a cabo un traspaso de responsabilidades muy meticuloso. Se exige que el equipo que termina su turno organice, antes de irse, que dos personas acompañen al equipo que asume el turno para que realicen una inspección previa en el lugar donde se encuentra el equipo. Deben transmitirse con detalle todos los puntos importantes y aquellos que requieren atención especial. Los responsables del taller realizan inspecciones repentinas de vez en cuando, para asegurarse de que haya una transmisión clara de información entre los dos turnos. Desde que se iniciaron las reuniones de cambio de turno, solo en el mes de julio, los empleados de ese taller detectaron 3 riesgos a nivel de subdepartamento y 1 riesgo a nivel de toda la empresa. Además, se corrigieron más de 100 riesgos a nivel de taller. Se busca en todas partes, sin dejar ningún rincón sin revisar. “¡Se han encontrado dos tesoros más! Es posible que haya más. ¡Todos, vayan a buscarlos cuanto antes!” ”Zhao Long, jefe del primer turno del equipo de alta presión número 2, regresó a la sala de control con dos tarjetas para buscar tesoros en las manos, y lo hizo sonriendo. Desde principios de este año, además de las inspecciones diarias y de rutina, en los talleres de alta presión se han establecido puntos de inspección “adicionales” en zonas ocultas del equipo y en lugares elevados. Se lleva a cabo una especie de “búsqueda del tesoro”: los supervisores colocan tarjetas indicativas en esos lugares, y los empleados que las entregan al equipo de seguridad dentro del tiempo establecido reciben puntos adicionales como recompensa. Estos puntos están relacionados con la evaluación del desempeño laboral. En octubre, se colocaron 102 tarjetas de búsqueda en ese taller; todas fueron recorridas por los empleados que trabajaban allí en el plazo de media hora. Al mismo tiempo, el taller utiliza un método de inspección basado en los principios de “tres noes”: sin horario fijo, sin previo aviso y en lugares indefinidos. Los líderes del taller se encargan de inspeccionar a los supervisores, quienes a su vez revisan las condiciones de trabajo durante el turno. Se asignan puntajes según la identificación de posibles riesgos por parte de cada equipo, y al equipo que obtiene la mayor puntuación se le otorga el título de “Equipo Destacado”. Este equipo recibe una recompensa económica de 300 yuanes en la evaluación mensual. Además, dentro del equipo destacado, se selecciona a un miembro para recibir el título de “Estrella de Inspección”, con una recompensa de 100 yuanes en efectivo. También se recomienda a los equipos e individuos que hayan detectado riesgos graves para que participen en las competiciones anuales de equipos y personas más destacadas en materia de seguridad de la empresa. (Zhong Dahai, Hou Feng, Liang Baowen)