HCBBS Forum (Bahasa Melayu)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Adakah tetapan tekanan 0.23 MPa pada penghujung proses PSA terlalu rendah?

2016-12-02View Original

Thread Content

Kandungan hidrogen dalam gas yang dihasilkan oleh kilang kami mencapai 40 peratus. Meningkatkan masa penyerapan gas tersebut hampir tidak memberikan kesan. Adakah ini disebabkan oleh jumlah gas yang dilepaskan terlalu banyak?
Reply #22016-12-02
Berapa banyak masa penyerapan yang telah bertambah sekarang? Meningkatkan masa penyerapan, adakah ketulenan tetap tidak berubah?
Reply #32016-12-02
Nilai “forward bias” kita ialah 0.18, yang sudah cukup tinggi!
Reply #42016-12-02
Meningkatkan masa penyerapan hanya akan meningkatkan kadar penghasilan hidrogen, bukan?
Reply #52016-12-03
Meningkatkan masa penyerapan dapat membantu memperoleh hidrogen sebanyak mungkin. Sebaliknya, memendekkan masa penyerapan pula dapat meningkatkan ketulenan hidrogen. Jika masa pelepasan gas terlalu lama, perlu dielakkan agar komponen-komponen tercemar tidak menurunkan kualiti hidrogen yang dihasilkan. Kita tetapkan tekanan aliran ini pada 0.23
Reply #62016-12-04
Penyakit yang dibawa sejak dalam kandungan hanya akan berkesan setelah dilahirkan
Reply #72016-12-04
Bukan masalah bahan mentah, tetapi masalah PSA; masa penyerapan tidak dapat diselesaikan, dan kandungan hidrogen dalam gas analitik juga tidak diketahui
Reply #82016-12-05
0.23 bukanlah angka yang rendah. Berapakah tahap ketulenan hidrogen dalam bahan mentah yang digunakan oleh pemilik bangunan tersebut? Dan berapakah kandungan hidrogen dalam gas sisa yang dihasilkan?
Reply #92016-12-05
Adakah kandungan hidrogen dalam bahan mentah terlalu tinggi? Tekanan minimum yang digunakan ialah 0.23 Mpa, iaitu sudah mencukupi.
Reply #102016-12-06
Masih ada isu berkaitan pengambilan sampel: 1. Titik pengambilan sampel ada yang terletak di bahagian udara pembilasan, dan ada pula yang terletak setelah udara pembilasan bercampur dengan udara yang dikeluarkan. 2. Masalah masa pengambilan sampel: Hasil pengambilan sampel ketika proses pembersihan sedang berlangsung berbeza dengan hasil pengambilan sampel ketika proses tersebut hampir selesai.
Reply #112016-12-07
Baru saja saya baca bahawa ketulenan produk tersebut hanyalah 99%, manakala kandungan gas H2 pula lebih dari 40% Berapakah kenaikan suhu dalam reaktor penukaran CO?
Reply #122016-12-17
Digunakan untuk proses pembilasan dengan membiarkan udara keluar secara semula jadi; tidak perlu tekanan yang tinggi. Perbezaan tekanan antara bahagian depan dan belakang ialah 0.13 MPa, manakala tekanan setelah proses pembilasan berlangsung ialah sekitar 0.5 MPa
Reply #132017-01-05
Perbezaan tekanan semasa proses aliran adalah sekitar 0.1 MPa sahaja, tetapi masa yang diperlukan untuk proses pembersihan perlu dijalankan dengan kadar tekanan yang perlahan, agar proses pembersihan dapat berlaku secara berterusan. Jika kita hanya mempertimbangkan perubahan tekanan dalam tangki aliran sahaja, tanpa mengambil kira kesinambungan proses pembersihan, maka tindakan tersebut adalah tidak wajar. Sebagai contoh, pada peringkat awal proses pembilasan, tekanan dalam tangki akan menurun dengan mendadak. Pada peringkat seterusnya, kebanyakan masa tiada sumber udara yang mencukupi untuk proses pembilasan, jadi kualiti pembilasan pasti akan menjadi buruk.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.