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El sensor de caudal por vórtice rotativo es un dispositivo que se utiliza ampliamente en industrias como la petrolera, química, eléctrica, metalúrgica y de suministro de gas urbano, para medir el caudal de diversos gases. Para utilizar correctamente este sensor, es necesario seguir estos cinco requisitos, a fin de garantizar la precisión de las mediciones. I. La selección de los instrumentos es de suma importancia. Una vez que se ha decidido el tipo de sensor de caudal, lo siguiente es elegir las especificaciones del mismo y los componentes necesarios para su funcionamiento. En una palabra, hay que elegir bien para poder usarlo bien. Por ello, en el proceso de selección se deben respetar dos principios básicos: primero, garantizar la precisión en el uso, y segundo, asegurar la seguridad en la producción. Para lograrlo, es necesario establecer tres parámetros de selección: el caudal instantáneo máximo, mínimo y promedio a corto y largo plazo; la presión de diseño del medio a medir; y la presión de operación. II. Calibración previa al uso. Por un lado, se tienen en cuenta las diversas dificultades que existen actualmente para realizar la verificación en campo de este tipo de sensores de caudal. Además, si la intención al adquirir el sensor de caudal es utilizarlo en aplicaciones de medición de importancia, como en mediciones comerciales con grandes volúmenes de flujo o en puntos de medición donde surgen muchos conflictos relacionados con las mediciones, y además no se dispone de condiciones para realizar calibraciones en tiempo real del sensor, entonces sería prematuro considerar que todas las prestaciones del sensor son satisfactorias, basándose únicamente en el certificado de calidad proporcionado por el fabricante al momento de la compra. Por lo tanto, para garantizar la fiabilidad y precisión de los resultados de medición del sensor de caudal durante su futuro funcionamiento, es necesario enviar el sensor de caudal, antes de su instalación oficial, a un organismo competente y cualificado en este tipo de calibraciones, a fin de realizar una calibración sistemática en todo el rango de caudales. III. Asegurar una correcta instalación del sensor de caudal. Aunque este tipo de sensores de caudal no requiere condiciones especiales en cuanto a su instalación o al entorno en el que se utiliza, todos los instrumentos de medición de caudal comparten una característica común: es necesario evitar, en la medida de lo posible, las vibraciones y las altas temperaturas que puedan interferir con el funcionamiento del sensor. Además, es importante que las paredes internas de los tramos rectos antes y después del sensor estén lisas y planas, y que el fluido a medir sea un fluido monofásico y limpio. IV. Refuerzo de la gestión posterior. Aunque los medidores de caudal por vórtice rotativo cuentan con diversas funciones de manejo automático y un bajo consumo de energía, sigue siendo necesario reforzar su gestión una vez que se ponen en funcionamiento. Por ejemplo, para garantizar la precisión y fiabilidad del sensor de flujo a largo plazo, es necesario realizar periódicamente calibraciones del sistema, registrar los datos de los indicadores, cambiar los parámetros del medio utilizado, así como verificar ocasionalmente el estado de las baterías, comprobar los coeficientes del sensor de flujo y sus sellos de seguridad. V. Atención al mantenimiento interno: Si, debido a la suciedad o por otras razones, es necesario realizar inspecciones o limpiezas periódicas en la cámara de medición del sensor de caudal y en sus componentes, hay un punto que debe tenerse especialmente en cuenta: en los sensores de caudal de tipo vortex de las mismas especificaciones, los componentes clave como el generador de vórtices y los conductores no pueden intercambiarse. De lo contrario, será necesario recalibrar los coeficientes de medición del instrumento, así como realizar ajustes en los sensores de temperatura y presión que vienen incluidos con él. Si se gestionan bien estos cinco aspectos: la selección del sensor de caudal, su calibración, su instalación adecuada, su mantenimiento posterior y su conservación interna, se reducirán en gran medida los problemas que pueden surgir con el uso del sensor. Esto es especialmente importante para las empresas que operan en un sistema de producción continua.