황화수소는 촉매 표면에서 쉽게 제거되나요?
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이번 가동 중단 기간 동안 우리는 반응 시스템을 교체하는 데 거의 10일이 걸렸지만, 시스템 내의 황화수소는 완전히 제거되지 않았습니다. 이번에 가동을 시작한 후에는 밀폐성 문제로 인해 플랜지에서 누출이 발생하여 가스켓을 교체해야 했는데, 그때 다시 시스템 내의 황화수소 농도가 상승하는 것을 확인했습니다. 제 생각에는 황화수소가 촉매층에서 쉽게 제거되지 않기 때문인 것 같습니다. 촉매층의 온도가 낮아질수록 순환 수소 내의 황화수소 농도는 점차 줄어들지만, 온도가 상승하면 촉매 표면에 흡착된 황화수소가 다시 촉매 표면에서 떨어져 나와 시스템으로 들어가게 되어 시스템의 교체가 느려지는 것입니다. 여러분의 조언을 부탁드립니다. 저희는 총 7개의 촉매층을 사용하고 있습니다.
어떻게 교체하신 거예요? 진공 펌프를 사용해 시스템의 압력을 낮추면, 몇 번 하면 거의 끝나죠
모든 방법을 다 시도해봤습니다. 잠시 멈추고 현장에 가스를 주입하거나, 시스템의 압력을 낮춰보기도 했지만, 황화수소 농도는 계속 높은 수준을 유지했습니다. 생산을 중단할 때는 황화수소 농도가 20ppm 이하로 낮아졌지만, 이번에 생산을 재개할 때는 패킹의 누수로 인해 압력이 빠져나가서 다시 패킹을 교체해야 했습니다. 분석 결과 황화수소 농도는 1000 이상이었습니다. 그래서 저는 촉매층에 흡착되어 있던 황화수소가 다시 방출된 것이 아닌가 의심합니다. 패킹의 누수를 수리할 때는 황화수소 농도가 300대였습니다. 시스템의 압력이 10mpa까지 올라갔을 때도 황화수소 농도는 거의 변하지 않았습니다. 즉, 황화수소가 충분한 양의 수소에 의해 희석되지 않은 것입니다. 그래서 저는 아마도 촉매층에 있는 황화수소가 아직 완전히 방출되지 않은 것 같습니다. 우리가 사용하는 촉매는 최근에 개발된 개질 촉매이기 때문에, 아마도 촉매의 성질과 관련이 있을 것입니다
그 다음에, 원인을 찾았나요?
이 게시글은 마지막으로 xgog가 2016-12-7 12:53에 수정했습니다. 수소 개질 촉매는 일반적으로 외부에서는 산화 상태에 있지만, 촉매를 황화시킴으로써 정상적인 생산 조건에서는 황화 상태가 됩니다. 초기에 H2S 농도가 20ppm까지 낮아지면, 황화 상태의 촉매는 수소에 의해 환원되고, 촉매 내의 유황 원소와 수소가 결합하여 H2S가 생성됩니다. 그래서 이후에는 H2S 농도가 상승하게 됩니다. 공정 설계 시 순환 수소의 농도는 500~1000ppm으로 유지되며, 순환 수소 내의 H2S 농도가 너무 낮으면 촉매의 활성이 저하될 수 있습니다. 그 이유가 바로 이것입니다.개인적 소견
가동 중단은 반응 시스템의 교체를 의미하며, 주로 촉매층을 교체하는 것입니다. 사실 촉매를 설치하거나 제거하지는 않으며, H2S 농도도 그다지 측정하지 않습니다. 주로 CO와 가연성 가스에 초점을 맞춥니다
개인적으로는, 주로 촉매제에 포함된 오일이 제대로 제거되지 않아 오일 속의 황화수소가 방출된 것으로 생각됩니다
그 가능성도 배제할 수는 없지만, 고분액 레벨은 더 이상 상승하지 않고 있습니다. 또한 반응기 출구의 플랜지를 열어도 기름이 새어 나오지 않았으며, 질소로 보호할 때에도 배출되는 가스에는 기름이 포함되어 있지 않았습니다. 따라서 이 촉매는 황화수소를 흡착하는 능력이 매우 강하며, 낮은 온도와 압력에서는 그것을 방출시키기가 어렵다고 생각합니다.
냉온 고분 액위가 더 이상 상승하지 않는다면, 그것은 치환 작업이 비교적 철저하게 이루어졌다는 뜻입니다.새로운 촉매의 황화 단계에서는 순환 수소 내의 H2S 농도가 40,000ppm 이상에 달할 수 있습니다. 원료가 투입되는 초기에는 오랫동안 H2S 농도가 매우 높은 상태를 유지하는데, 이 H2S는 원료에서만 나오는 것이 아니라 촉매에서도 방출됩니다. 생산이 일정 시간 지나면서야 H2S 농도가 점차 감소합니다.수소를 이용한 치환 방식을 사용할 경우, H2S 농도가 낮을 때 황화 상태의 촉매에 포함된 일부 S 원자가 치환되어 H2S가 생성되어 방출됩니다
반응으로 생성된 황화수소일 것입니다.