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CCPS의 프로세스 안전 관리 시스템에 대해 잘 아시는 분은 계신가요?
다양한 고급스러운 시스템들이 많아졌지만, 국내에서는 여러 일들이 형식과 상부 구조에만 지나치게 집중하는 경향이 있습니다. 기반을 탄탄히 다지지 않고, 적절한 환경도 갖추어지지 않았으며, 기초적인 요소들이 부족합니다. 직원들의 역량도 낮고, 교육도 형식에 그치며, 관리 방식도 허울뿐이어서 실제 업무 환경과 동떨어져 있습니다.어떤 XX 이론을 배워도 무슨 소용이 있겠는가. 마치 국내의 ISO9000 인증처럼, 완전히 색깔이 바뀌어서 더 이상 어떤 구속력도 없지 않은가!
《프로세스 안전 관리 실시를 위한 가이드라인, 제2판》발행일: 2016년 6월 http://www.aiche.org/ccps/resour ... agement-2nd-edition
위험 관리와 시스템 관리의 사고방식 및 방법을 활용하여 관리 체계를 구축하고, 프로세스 시스템에 대한 전면적인 위험 분석을 바탕으로 적극적이고 선제적으로 프로세스 위험을 관리하고 통제함으로써 중대한 사고의 발생을 예방한다.
공정 안전은 산업 안전과 다릅니다.직업안전은 주로 인원의 안전에 중점을 두며, 사람들의 안전 의식을 고취시키고 행동 안전 관리에 신경을 씁니다. 프로세스 안전 관리 시스템의 관리 철학: 1. 명확한 관리 목표가 있다.프로세스 안전 관리는 설비와 시설에서 발생할 수 있는 위험한 화학물질의 유출, 그리고 그로 인해 초래될 수 있는 화재나 폭발 사고를 예방하는 것을 목표로 합니다.모든 관리 요소는 리스크 관리 및 통제 과정을 중심으로 업무를 수행하며, 능동적이고 선제적인 관리를 실시하여 사고 예방과 대응 능력을 향상시킵니다. 2. 장치와 시설에 대해 공정 및 장치 시스템의 연구개발, 설계, 건설, 운영, 유지보수부터 폐기 철거에 이르기까지 전 생애주기 관리를 실시해야 한다.설계부터 시작해야 하며, 우선적으로 “본질적으로 더 안전한” 공정 및 장치 시스템을 구축해야 한다. 본질적인 안전성을 갖춘 설계와 운영 단계에서의 관리가 함께 이루어져야만 공정 안전 목표를 달성할 수 있다. 3. 프로세스 안전 관리는 효과적인 정보를 기반으로 합니다.각각의 관리 요소들은 정보의 전달과 피드백을 통해 서로 상호작용하고 조율되며, 이를 통해 위험을 효과적으로 관리하고 사고를 예방할 수 있는 효율적이고 민첩한 관리 시스템이 형성됩니다.““공정 안전 정보”의 중요성이 바로 여기에 있습니다.또한, 프로세스 변경으로 인해 작업 절차, 직원 교육, 비상 계획 및 대응 조치와 같은 다른 관리 요소들에 미칠 수 있는 영향도 반드시 관련 당사자들에게 신속하게 전달하여 그들의 대응을 이끌어내야 합니다.
프로세스 안전 관리 시스템에 대해 제 개인적인 의견을 말씀드리고 싶습니다. 2층에 계신 해우님은 과도하게 복잡한 시스템은 도입되어서는 안 된다고 생각하지만, 사실 이것이 바로 우리나라가 갖추지 못한 중요한 요소입니다. 중국식 안전 개념(예: 중국식 횡단보도 이용 방식 등) 때문에 안전 사고가 끊임없이 발생하고 있습니다. 대부분의 전문가들의 인식 수준이 너무 낮아서, 사고가 일어나기 전에는 아무렇지 않게 여기다가, 사고가 나면 그건 다른 사람의 일이라고 생각합니다. 게다가 우리나라는 영토가 넓고 산업 분야도 다양하기 때문에, 전체적으로는 사고가 많이 발생하지만, 특정 지역이나 산업 분야에서는 별일이 없는 것처럼 보입니다. 그래서 사람들은 여전히 자기 마음대로 행동합니다. 프로세스 안전 체계 **안전총국은 2013년에 화학기업들을 대상으로 지침을 발표했습니다(안감총관삼〔2013〕88호). 여러분도 꼼꼼히 살펴보시면 자신에게 도움이 될 것입니다
최근 PSM을 준비하면서 듀폰에 대해 익혔는데, 아쉽게도 지적재산권 문제로 CCPS, OSHA에 대해서만 언급할 수 있습니다