58- Diskussion zur Konzeption von Mehrfaktor-Turbinaltrennern für die Trennung und Verarbeitung von Erdgas am Bohrlochausgang
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Diesen Beitrag hat luoli519 zuletzt am 04.01.2020 um 11:46 bearbeitet. Vor einiger Zeit war die Gasentfernung an den Bohrlöchern einer Tochtergesellschaft von CNPC äußerst unzufriedenstellend, was zu häufigen Ausfällen der Kompressoren führte. Der Eigentümer bittet unser Unternehmen, den Gas-Trenner an seiner Bohrstelle technisch zu modernisieren. Lassen Sie uns gemeinsam die Probleme bezüglich der Konstruktionsanpassung dieses Gas-Trenners im Bohrloch diskutieren.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 2.12.2016 um 18:37 geändert. Die Tiefe der Quelle für dieses Gas liegt bei 5870 Metern. Die Betriebsparameter sind: 1. Betriebsdruck: 9,1 MPaG; 2. Betriebstemperatur: 30℃ ； 3. Zusammensetzung der Gasphase bei Probenentnahme durch Ausströmen: (v%) C1: 91,47; C2: 0,025; C3–C6: ~0; H2S: 1,372; CO2: 6,45; N2: 0,657; He: 0,018 ； H2, 0,007–4; Gasstromrate: 18,66 MMSCFD. Das Gas trägt Gel, Wachs, Kondensat, Wasser, Sand usw. mit sich.
Der ursprüngliche Gas-Trenner des Eigentümers nutzte anfangs ausschließlich die Methode der Schwerkrafttrennung.
Unter diesen Bedingungen beträgt die Dichtedifferenz zwischen Gas und Flüssigkeit nur 39 Lb/ft^3; daher ist eine Trennung durch Gravitationssedimentation von vornherein wenig effektiv.
Daher suchte der Eigentümer einen Lieferanten für Membranentferner und legte eine Schicht aus Membranen in den oberen Bereich des Trennkörpers. Aber nach weniger als einem Monat verstopfte das Sieb, der Druck am Eingang des Kompressors war sehr niedrig, wodurch der Kompressor abgeschaltet werden musste.
Der Lieferant der Siebblasentferner rät dem Betreiber, ein zusätzliches Separatoren-Ersatzgerät anzuschaffen, um bei Verstopfung der inneren Komponenten des Siebblasentferners leicht umschalten und diese ersetzen zu können.
Der Eigentümer wandte sich auf Empfehlung des Planungsbüros an uns und bat um die Durchführung eines dreiseitigen Technikgesprächs mit Beteiligung des Eigentümers, des Planungsbüros sowie der Novel Company.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 2.10.2023 um 15:37 bearbeitet. Der Eigentümer sowie das Planungsbüro wandten sich ursprünglich an uns bezüglich der Technologie des G50-Typ-Blatttrenners. Auf Grundlage der Analyse der Druckdaten sowie des Dichteunterschieds zwischen Gas und Flüssigkeit in dem genannten Betriebszustand teilten wir dem Auftraggeber und dem Designbüro mit, dass der Betriebsdruck in diesem Zustand 9,1 MPaG beträgt und der Dichteunterschied zwischen Gas und Flüssigkeit weniger als 40 lb/ft³ ausmacht. In diesem Fall wäre der Einsatz des Mehrfaktor-Zyklonseparators vom Typ G54 vorzuziehen gegenüber dem Blattseparator vom Typ G50.
Besser als die herkömmlichen Chevron-Flowbleche.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 2.10.2023 um 15:37 geändert. Im Allgemeinen sollte der Druck bei der Verwendung von Federteilen unter 8,5 MPaG liegen; maximal darf er 9,0 MPaG nicht überschreiten. Denn da die Gasphase stark komprimiert wird, verringert sich der Unterschied zwischen der Dichte der Gasphase und der Dichte der Flüssigphase, wodurch die Trennleistung abnimmt.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 2.10.2023 um 15:38 geändert. Obwohl bei gleichen Betriebsbedingungen und Strömungsgeschwindigkeiten die Kosten für die Komponenten des G54-Typs mit Mehrfaktor-Spiraltrennertechnologie etwas höher sind als die Kosten für die Komponenten des G50-Typs. Doch da das Gas stark komprimiert wird, wird die Volumenströmungsgeschwindigkeit nicht allzu hoch sein, und auch der Preisunterschied für die Innenteile wird **geringer**.