58- Thảo luận về thiết kế bộ phân tách mẹ-con dạng xoáy đa yếu tố dùng cho việc xử lý khí tự nhiên tại miệng giếng
Thread Content
Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 2020-1-4 lúc 11:46. Gần đây, quá trình tách khí tại các giếng khí thuộc một chi nhánh của PetroChina diễn ra không hiệu quả, khiến máy nén thường xuyên gặp sự cố. Chủ đầu tư yêu cầu công ty chúng tôi thực hiện việc nâng cấp kỹ thuật cho bộ phận tách khí tại giếng khí của họ. Mọi người hãy cùng thảo luận một cách cụ thể về vấn đề thiết kế và cải tạo bộ phân tách khí tại giếng này.
Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 2016-12-2 lúc 18:37. Độ sâu của nguồn khí trong giếng này là 5870 mét. Các thông số hoạt động của nó là: 1. Áp suất làm việc: 9,1 MPaG; 2. Nhiệt độ làm việc: 30℃ ； 3. Thành phần khí trong mẫu lấy được khi xả khí: (v%) C1: 91,47; C2: 0,025; C3–C6: ~0; H2S: 1,372; CO2: 6,45; N2: 0,657; He: 0,018 ； H2, 0,007.4; Lưu lượng khí: 18,66 MMSCFD. Khí chứa theo các chất như keo, sáp, dầu ngưng tụ, nước, cát, v.v.
Bộ phận tách khí từ giếng của chủ sở hữu ban đầu sử dụng phương pháp tách khí bằng trọng lực thuần túy.
Trong điều kiện làm việc này, chênh lệch mật độ giữa pha khí và pha lỏng chỉ là 39 Lb/ft³; vì vậy việc sử dụng phương pháp lắng đọng bằng trọng lực để tách chúng chắc chắn sẽ không mang lại hiệu quả tốt.
Vì vậy, chủ sở hữu đã tìm một nhà cung cấp thiết bị loại bỏ bọt khí, và lắp một lớp lưới kim loại ở phía trên thân bình chứa chất lỏng. Nhưng chưa đầy một tháng hoạt động, lưới lọc đã bị tắc; áp suất tại lối vào máy nén quá thấp khiến máy nén phải ngừng hoạt động.
Nhà cung cấp thiết bị loại bọt màng lưới khuyên chủ đầu tư nên trang bị thêm một bộ máy phân tách dự phòng, nhằm giúp việc chuyển đổi và thay thế các bộ phận bên trong thiết bị loại bọt màng lưới trở nên dễ dàng hơn khi chúng bị tắc nghẽn.
Chủ đầu tư, theo đề xuất của viện thiết kế, đã liên hệ với chúng tôi và yêu cầu tổ chức một buổi gặp gỡ trao đổi kỹ thuật giữa chủ đầu tư, viện thiết kế và công ty Novel.
Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 2023-10-2 lúc 15:37. Ban đầu, chủ đầu tư và công ty thiết kế đã hỏi ý kiến của chúng tôi về công nghệ bộ phân tách lá cánh loại G50. Sau khi phân tích các thông số về áp suất trong điều kiện hoạt động nêu trên cũng như sự chênh lệch về mật độ giữa hai pha khí và lỏng, chúng tôi đã báo cáo cho chủ đầu tư và viện thiết kế rằng áp suất hoạt động trong điều kiện này là 9,1 MPaG; sự chênh lệch về mật độ giữa hai pha không quá 40 Lb/ft³. Do đó, việc sử dụng bộ phân tách loại G54 sẽ mang lại hiệu quả tốt hơn so với bộ phân tách loại G50.
Vượt trội hơn cả các tấm chắn dòng của Chevron truyền thống.
Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 2023-10-2 lúc 15:37. Nhìn chung, áp suất làm việc lý tưởng cho các bộ phận bên trong có cấu trúc lá vảy nên thấp hơn 8,5 MPaG; giá trị tối đa cũng không nên vượt quá 9,0 MPaG. Điều này xảy ra vì pha khí bị nén mạnh, khiến sự chênh lệch về mật độ giữa pha khí và pha lỏng giảm đi, từ đó hiệu suất tách chiết cũng giảm theo.
Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 2023-10-2 lúc 15:38. Mặc dù vậy, ở cùng điều kiện dòng chảy, chi phí sản xuất các bộ phận bên trong của bộ phân tách kiểu G54 sử dụng công nghệ xoáy đa yếu tố sẽ cao hơn một chút so với các bộ phận bên trong của bộ phân tách kiểu G50. Tuy nhiên, do khí bị nén mạnh, tốc độ dòng chảy trong buồng làm việc sẽ không quá lớn, và sự chênh lệch về chi phí sản xuất các bộ phận bên trong cũng sẽ **giảm đi**.