Perbincangan kitaran HAZOP

Hehe, ini sukar untuk dikatakan, dan tidak boleh diucapkan sembarangan.

**Jabatan Pengawasan dan Pengurusan Keselamatan Pengeluaran sedang giat merangka standard teknikal untuk kaedah analisis HAZOP. Dijangkakan untuk menggunakan standard “Analisis Bahaya dan Kebolehlaksanaan – Panduan Penggunaan” (IEC 61882) secara setara. **Dokumen yang berada di bawah Jabatan Pengawasan dan Pengurusan Keselamatan Pengeluaran

Pos ini kali terakhir diubah suai oleh wang*nhua77020 pada 2016-12-3 22:08. Notis mengenai pelaksanaan tindakan khas untuk meningkatkan tahap keselamatan dalam bidang bahan berbahaya. Arahan Pengurusan Keselamatan No. 3 [2012] 87. (VI) Mendorong pelaksanaan tugas-tugas penting, demi meningkatkan tahap pengurusan keselamatan bahan berbahaya secara efektif. Laksanakan secara menyeluruh usaha untuk mewujudkan standard keselamatan pengeluaran yang efektif. Dengan menjadikan pensijilan keselamatan pengeluaran sebagai asas, usaha perlu dilakukan untuk memperbaiki sistem tanggungjawab keselamatan pengeluaran dalam syarikat-syarikat tersebut. Institusi pengurusan keselamatan perlu diperkukuh, peraturan dan prosedur perlu dipertingkatkan serta dilaksanakan dengan ketat. Pelaburan dalam aspek keselamatan perlu ditingkatkan, keadaan keselamatan pengeluaran perlu diperbaiki, pemantauan terhadap sumber bahaya yang berpotensi perlu diperketatkan. Usaha pemeriksaan dan penyelesaian masalah berkaitan keselamatan perlu dilakukan secara menyeluruh. Pengurusan keselamatan dalam operasi khas juga perlu diperketatkan. Sistem pengurusan perubahan perlu dilaksanakan dengan ketat. Pembinaan pasukan kerja dan latihan pekerja juga perlu diperhebatkan. Pengurusan keselamatan dalam syarikat perlu diperincikan lagi, agar tahap pengurusan keselamatan dapat ditingkatkan. 2. Memperkuat lagi pengurusan keselamatan dalam proses kimia. Mengikut keperluan yang terkandung dalam “Garis Panduan Pelaksanaan Pengurusan Keselamatan Proses di Kilang Kimia” (AQ/T3034-2010), pengurusan keselamatan di kilang kimia perlu diperkukuh dari pelbagai aspek. Antara aspek tersebut ialah pengumpulan maklumat berkaitan bahan berbahaya secara tepat pada masanya, analisis risiko dalam proses pengeluaran kimia, penyempurnaan prosedur operasi, peningkatan latihan untuk pekerja, pengurusan keselamatan kontraktor, pengawalan kerja-kerja khas seperti kerja yang melibatkan api atau pencerobohan ke kawasan terhad, memastikan keadaan mesin, peralatan elektrik dan alat ukur berada dalam keadaan baik, memastikan kebolehpercayaan sistem utiliti, pengurusan perubahan yang dilakukan, semakan keselamatan semasa ujian pengeluaran, serta pengurusan insiden dan tindakan kecemasan. Dengan cara ini, tahap pengurusan keselamatan dalam proses pengeluaran kimia dapat ditingkatkan secara beransur-ansur. Laksanakan secara beransur-ansur proses analisis bahaya dan kebolehlaksanaan (HAZOP) secara berkala pada kemudahan pengeluaran bahan kimia, setiap 3 hingga 5 tahun sekali. Rujukan: AQT 3034-2010 – Garis Panduan Pelaksanaan Pengurusan Keselamatan Proses dalam Industri Kimia, 4.2.3 Kekerapan dan Penyemakan Analisis Bahaya Proses. Syarikat perlu menjalankan analisis bahaya proses sekali semasa fasa pembinaan kemudahan pengeluaran, agar dapat mengenal pasti, menilai, dan mengawal bahaya-bahaya yang berkaitan dengan sistem proses tersebut. Kaedah yang digunakan harus sesuai dengan kerumitan sistem proses tersebut. Syarikat-syarikat harus mengesahkan semula dan memperbaharui analisis risiko proses yang telah dilakukan sebelumnya setiap tiga tahun. Bagi proses yang melibatkan bahan kimia beracun, kekerapan penilaian terhadap peralatan yang digunakan boleh ditentukan mengikut keperluan peraturan yang berkuat kuasa. Dan HAZOP hanyalah salah satu daripada kaedah analisis bahaya proses tersebut; oleh itu, saya lebih cenderung untuk melakukannya setiap tiga tahun sekali.

Apa asas yang digunakan oleh Jabatan Pengawasan Keselamatan untuk menetapkan jadual pemeriksaan setiap 3 hingga 5 tahun? Bagi syarikat-syarikat, keselamatan dan kos merupakan perkara yang sama pentingnya. Kita perlu memberi perhatian yang sama kepada kedua-duanya. Kita boleh melakukan penilaian keselamatan setiap tahun. Namun, bos berkata bahawa kita sudah tidak mempunyai dana yang cukup, jadi lebih baik tutup sahaja syarikat ini.

Apa asas yang digunakan oleh Jabatan Pengawasan Keselamatan untuk menetapkan jadual pemeriksaan setiap 3 hingga 5 tahun? Bagi syarikat-syarikat, keselamatan dan kos merupakan perkara yang sama pentingnya. Kita perlu memberi perhatian yang sama kepada kedua-duanya. Kita boleh melakukan penilaian keselamatan setiap tahun. Namun, bos berkata bahawa kita sudah tidak mempunyai dana yang cukup, jadi lebih baik tutup sahaja syarikat ini.

Ada yang hanyalah kaedah kerja, penggunaan alat pengurusan dan sebagainya; ada juga peraturan wajib yang perlu dipatuhi. Namun, kebanyakannya boleh dikawal oleh individu itu sendiri. Ia sama seperti menyusun rancangan kerja, menetapkan matlamat kerja, serta menyesuaikan fokus kerja pada masa yang sesuai, dan sebagainya.

Ini hanyalah satu **piawaian, iaitu syarat minimum. Sudah tentu, syarikat boleh menetapkan tempoh yang sesuai mengikut keadaan sebenar. Ia boleh dilakukan setiap tahun, atau lebih kerap lagi. Menurut saya, ia sama sekali tidak perlu. Pada peringkat awal projek, tempoh yang singkat sudah cukup, kerana pada masa itu banyak perkara masih merupakan anggaran semata-mata, dan mungkin berbeza daripada realiti. Apabila projek sudah stabil, barulah tempoh yang lebih lama boleh digunakan. Pada masa itu, fokusnya adalah untuk mengesahkan beberapa perubahan yang berlaku dalam proses pengeluaran, serta untuk mengesahkan semula perubahan-perubahan tersebut.

Apa asasnya? Apa lagi dari segi statistik?

Kami telah mencubanya sekali, haha. Ini memerlukan kepakaran yang tinggi.

Biasanya, perubahan akan berlaku selepas tiga hingga lima tahun, atau keusangan peralatan mungkin akan menimbulkan beberapa masalah. Terdapat analisis di negara-negara asing yang menunjukkan bahawa kitaran pengurusan keselamatan dan kitaran berlakunya kemalangan biasanya adalah antara tiga hingga lima tahun. Bukan mutlak

Yang penting ialah adakah terdapat asas dalam teori sains

Secara umumnya, tempoh yang diperlukan ialah tiga hingga lima tahun, tetapi ini bukanlah sesuatu yang mutlak. Syarikat kami menetapkan agar pemeriksaan dilakukan setiap tiga tahun. Selain itu, pemeriksaan juga perlu dilakukan selepas berlakunya kemalangan serius atau setelah terdapat pengubahsuaian pada peralatan penting.

Analisis HAZOP perlu dilakukan semula setiap tiga atau lima tahun. Ia bukan sekadar proses pengulangan semula, tetapi merupakan cara untuk mengesahkan kembali keberkesanannya. Ia adalah untuk memastikan bahawa dalam tempoh 3 atau 5 tahun ini, walaupun berlaku perubahan pada proses pengeluaran atau peralatan, perlindungan yang sedia ada masih kekal berkesan.

Kamu ini agak terlalu berfikir secara mendalam. Sebenarnya, analisis Hazop hanyalah untuk memahami dan mengambil tindakan bagi mengurangkan risiko dalam proses tersebut; ia tidak bermakna risiko tersebut dapat dihapuskan sepenuhnya. Anda kata setiap 3 tahun sekali, pasti tiada risiko yang akan berlaku? Adakah risiko pasti akan berlaku setiap 5 tahun? Ini merupakan nilai pengalaman; pengalaman utama datang daripada keseimbangan antara beban kerja dan perubahan yang berlaku. Jika kilang tersebut tidak mengalami sebarang perubahan, walaupun yang kecil, dalam tempoh 5 tahun (dan ini mustahil berlaku), maka anda tidak perlu melakukannya semula ； Jika sudah berlaku perubahan yang sangat besar dalam masa setahun, maka melakukannya setiap tiga tahun tentu lebih kurang lagi. Standard itu sendiri sebenarnya merupakan gabungan daripada pengalaman, bukan sesuatu yang mudah seperti 1+1 sama dengan 2.

Niat saya bukanlah untuk terlalu memikirkan perkara yang remeh； Seperti yang ditetapkan, kanak-kanak di bawah umur 14 tahun tidak perlu bertanggungjawab secara jenayah; ini memang ada asasnya. Jadi, mengapa umur 14 tahun tidak boleh dikecualikan, sedangkan umur 13 tahun pula boleh? Kita sering melihat **tempoh had selama 3 tahun atau 5 tahun yang ditetapkan; adakah ia berdasarkan teori saintifik, atau sekadar penentuan sembarangan sahaja? Kilang perlu mencapai keseimbangan dari segi keselamatan dan ekonomi. Sama seperti peraturan yang mewajibkan pelaksanaan HAZOP, sebenarnya HAZOP hanyalah salah satu jenis PHA sahaja. Kita **sebut saja ia sebagai HAZOP sahaja

HAZOP sebenarnya hanyalah salah satu alat yang digunakan untuk mengenal pasti risiko dalam proses pengeluaran kita. Sudah tentu, terdapat asas teori di sebalik cadangan agar ia dilakukan setiap 3-5 tahun sekali； (Sama seperti mengapa alat keselamatan seperti penunjuk tekanan perlu diperiksa setiap tahun, begitu juga pemeriksaan tahunan tersebut tidak bermakna masalah pasti tidak akan berlaku. Sebaliknya, tidak melakukan pemeriksaan setahun sekali juga tidak bermakna masalah pasti akan berlaku. **Ia hanyalah satu standard yang ditetapkan untuk memudahkan pengurusan pada masa akan datang. Jika standard ini tidak dipatuhi, saya yakin pengurusan pasti akan menjadi kacau.**) ； Titik kritikal HAZOP ialah beberapa pengubahsuaian pada peringkat awal projek baru, atau pengenalpastian semula risiko selepas berlakunya insiden ； Tujuan untuk menjalankan HAZOP secara berkala adalah seperti berikut: 1. Untuk memastikan sama ada langkah-langkah yang diambil sebelum ini berkesan atau tidak ； 2. Sahkan sama ada terdapat sebarang item yang tidak termasuk dalam proses pengenalpastian sebelum ini ； 3. Fahami semula proses kawalan proses pengeluaran tersebut.

HAZOP sebenarnya hanyalah salah satu alat yang digunakan untuk mengenal pasti risiko dalam proses pengeluaran kita. Sudah tentu, terdapat asas teori di sebalik cadangan agar ia dilakukan setiap 3-5 tahun sekali； Maksud saya, apakah asas teorinya?

Keperluan wajib daripada OSHA dan EPA: Kemudahan tersebut perlu mewujudkan sistem untuk menangani segera penemuan dan cadangan yang dikemukakan oleh pasukan yang bertanggungjawab; memastikan bahawa cadangan-cadangan tersebut diselesaikan dalam masa yang ditetapkan, dan penyelesaiannya didokumentasikan; mendokumentasikan tindakan-tindakan yang perlu diambil; melaksanakan tindakan-tindakan tersebut secepat mungkin; menyusun jadual bertulis mengenai bila tindakan-tindakan tersebut perlu diselesaikan; serta memaklumkan tindakan-tindakan tersebut kepada pekerja yang terlibat dalam operasi dan penyelenggaraan, serta pekerja lain yang mungkin terjejas oleh cadangan atau tindakan tersebut. Sekurang-kurangnya setiap lima tahun selepas analisis risiko proses pertama selesai, analisis risiko proses tersebut perlu dikemas kini dan disahkan semula oleh pasukan yang memenuhi syarat-syarat yang ditetapkan, agar analisis risiko tersebut masih selaras dengan proses semasa. Kemudahan tersebut perlu menyimpan dokumen-dokumen analisis risiko proses, serta kemas kini atau pengesahan semula analisis tersebut, untuk setiap proses yang diliputi oleh RMP atau PSM, bersama-sama dengan dokumen penyelesaian cadangan-cadangan tersebut, sepanjang hayat proses tersebut. (Rujukan: RMP dari EPA; PSM dari OSHA)

Jika tiada peningkatan teknologi atau langkah-langkah pembaikan dilaksanakan dalam tempoh 3-5 tahun, adakah masih perlu untuk melakukan analisis HAZOP? Jika terdapat pengubahsuaian di kilang, analisis HAZOP mesti dilakukan sebelum pengubahsuaian tersebut. Tidak seharusnya ada syarat yang begitu ketat.