بحث دوره‌ای HAZOP

هه، نمی‌توان گفت؛ همچنین نمی‌شود به هر شکلی درباره‌اش صحبت کرد.

**اداره کل نظارت و مدیریت ایمنی تولید، در حال تدوین استانداردهای فنی برای روش تحلیل HAZOP است. قصد است از استاندارد «تحلیل خطرات و قابلیت عملکرد – راهنمای کاربردی» (IEC 61882) به طور معادل استفاده شود. **سند‌های تحت نظارت کل اداره نظارت بر ایمنی تولید

آخرین بار این پست توسط wang*nhua77020 در تاریخ ۳-۱۲-۲۰۱۶ ساعت ۲۲:۰۸ ویرایش شد. اطلاعیه درباره اجرای اقدامات ویژه برای ارتقای سطح ایمنی ذاتی در حوزه مواد خطرناک، شماره مدیریت کل نظارت بر ایمنی، سه [۲۰۱۲]، شماره ۸۷؛ بخش (شش): ترویج اجرای اقدامات کلیدی جهت ارتقای واقعی سطح مدیریت ایمنی مواد خطرناک. ۱. اجرای جامع استانداردسازی ایمنی تولید. با استفاده از استانداردسازی ایمنی تولید، فعالیت‌های لازم برای بهبود سیستم مسئولیت‌پذیری در زمینه ایمنی تولید در شرکت‌ها تقویت می‌شود؛ همچنین ساختارهای مدیریت ایمنی تقویت، قوانین و مقررات بهبود یافته و به طور دقیق اجرا می‌شوند. سرمایه‌گذاری در زمینه ایمنی افزایش یافته، شرایط لازم برای ایمنی تولید بهبود یافته، نظارت بر منابع خطرناک تقویت شده، بررسی و رفع خطرات به طور جدی انجام می‌شود؛ کنترل ایمنی در فعالیت‌های ویژه تقویت شده، سیستم مدیریت تغییرات به طور دقیق اجرا می‌شود، توسعه گروه‌های کاری و آموزش کارکنان تقویت شده، فعالیت‌های مدیریت ایمنی در شرکت‌ها دقیق‌تر شده و سطح مدیریت ایمنی ارتقا یافته است. ۲. تقویت بیشتر مدیریت ایمنی فرآیندهای شیمیایی. مطابق با الزامات «دستورالعمل‌های اجرایی مدیریت ایمنی فرآیندها در کارخانه‌های شیمیایی» (AQ/T3034-2010)، مدیریت ایمنی کارخانه‌های شیمیایی باید از طریق جمع‌آوری به‌موقع اطلاعات ایمنی مربوط به مواد خطرناک، انجام تحلیل‌های خطرات مربوط به فرآیندهای شیمیایی، بهبود دستورالعمل‌های عملیاتی، تقویت آموزش کارکنان، تقویت مدیریت ایمنی پیمانکاران، بهبود مدیریت فعالیت‌های ویژه مانند کار در محیط‌های پرخطر یا ورود به فضاهای محدود، سلامت تجهیزات مکانیکی، اندازه‌گیری و الکتریکی، قابلیت اطمینان تأسیسات عمومی، مدیریت تغییرات، بررسی ایمنی تولید آزمایشی، بررسی حوادث و مدیریت اضطراری، به طور جامع تقویت شود تا سطح مدیریت ایمنی فرآیندهای تولید شیمیایی به تدریج ارتقا یابد. اجرای تدریجی انجام تحلیل خطرات و قابلیت عملکرد (HAZOP) به‌طور دوره‌ای (هر ۳ تا ۵ سال یکبار) در تجهیزات تولید شیمیایی. مبنا: AQT 3034-2010، دستورالعمل‌های اجرایی مدیریت ایمنی فرآیندها در شرکت‌های صنایع شیمیایی، بخش ۴.۲.۳: فراوانی و به‌روزرسانی تحلیل‌های خطرات فرآیندی. شرکت‌ها باید در طول مرحله ساخت تجهیزات فرآیندی، یک بار تحلیل خطرات فرآیندی انجام دهند تا خطرات مرتبط با سیستم فرآیندی شناسایی، ارزیابی و کنترل شوند؛ روش‌های انتخاب‌شده باید با پیچیدگی سیستم فرآیندی سازگار باشد. شرکت‌ها باید هر سه سال یکبار، تحلیل‌های مربوط به خطرات فرآیندهای انجام‌شده در گذشته را دوباره بررسی و به‌روزرسانی کنند؛ در مورد فرآیندهایی که شامل مواد شیمیایی بسیار سمی هستند، می‌توان با توجه به الزامات مقررات، فراوانی ارزیابی تجهیزات موجود را نیز در نظر گرفت. و HAZOP تنها یکی از روش‌های تحلیل خطرات فرآیندی است، بنابراین من ترجیح می‌دهم آن را هر سه سال یکبار انجام دهیم.

مبنای تعیین فاصله زمانی سالانه یا هر ۳ تا ۵ سال یکبار توسط سازمان نظارت بر ایمنی چیست؟ برای شرکت‌ها، ایمنی و هزینه‌ها به یک اندازه مهم هستند؛ ما به هر دو نیاز داریم. می‌توانیم سالانه ارزیابی ایمنی انجام دهیم، اما رئیس می‌گوید که دیگر پولی نداریم و بهتر است فعالیت‌ها را متوقف کنیم.

مبنای تعیین فاصله زمانی سالانه یا هر ۳ تا ۵ سال یکبار توسط سازمان نظارت بر ایمنی چیست؟ برای شرکت‌ها، ایمنی و هزینه‌ها به یک اندازه مهم هستند؛ ما به هر دو نیاز داریم. می‌توانیم سالانه ارزیابی ایمنی انجام دهیم، اما رئیس می‌گوید که دیگر پولی نداریم و بهتر است فعالیت‌ها را متوقف کنیم.

برخی فقط روش‌های کاری و استفاده از ابزارهای مدیریتی هستند؛ برخی دیگر قوانین الزامی دارند که باید رعایت شوند، اما بسیاری از آن‌ها را خود فرد می‌تواند کنترل کند. مانند تدوین یک برنامه کاری، تعیین یک هدف کاری، و تنظیم مجدد محورهای کار در زمان مناسب و غیره.

این تنها یک **استاندارد، یعنی حداقل الزامات است؛ البته شرکت‌ها می‌توانند بر اساس شرایط واقعی، زمان مشخص شده را تعیین کنند. می‌توان این کار را سالی یک بار انجام داد یا حتی به فواصل کوتاه‌تری. به نظر من اصلاً نیازی به این کار نیست. در مراحل اولیه پروژه، می‌توان زمان کمتری در نظر گرفت، زیرا در آن مرحله بسیاری از شرایط تنها فرضی هستند و ممکن است با واقعیت متفاوت باشند؛ پس از پایدار شدن پروژه، می‌توان زمان را کمی بیشتر کرد. در این مرحله، هدف اصلی، بررسی تغییراتی است که در فرآیند تولید رخ داده‌اند و تأیید مجدد آن تغییرات است.

نکته کلیدی این است که مبنا چیست؟ از نظر آماری چیست؟

ما یک بار این کار را انجام دادیم، هاها، این کار نیاز به مهارت زیادی دارد.